[发明专利]一种冲压装置

说明书

本发明公开了一种冲压装置，解决了传统的冲压装置存在安全隐患。其包括上模和设置在上模下方的下模座，在上模面朝下模座的端面设置有冲头，其特征在于：冲压装置还包括动力件和槽轮机构，下模座上可转动地安装有与冲头相配合的转盘，转盘面朝上模的端面上设有至少两个用于放置产品的模孔，动力件设置在下模座内，动力件用于驱动槽轮机构转动，槽轮机构用于带动转盘间歇转动；当槽轮机构带动转盘转动后，其中一个模孔处于上模下方且与冲头同轴设置，其余模孔均设置在冲头外围；优点是工作效率高且安全可靠。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及到一种冲压装置。

背景技术

目前，冲压五金件主要是通过冲压装置进行加工而成，冲压装置是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工，而大多数的冲压装置采用的是普通的单工位冲压装置冲制产品，单工位冲压装置一般包括上模以及与上模相配合的下模，上模具有冲头，下模上设有位于冲头下方的模孔。

上述单工位冲压装置的工作过程中如下：产品通过操作员人工直接将产品放在位于冲头正下方的模孔内，操作员再将手移出冲压区域，按动冲压装置的冲压手柄进行冲压。这样的结构设计如果期间动作没有协调一致或者动作过快的话，就有可能误伤操作员的手，安全性能降低且工作效率较低。

综上所述，为解决现有单工位冲压装置结构上的不足，需要设计一种工作效率高且安全可靠的多工位冲压装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种工作效率高且安全可靠的多工位冲压装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种冲压装置，包括上模和设置在所述上模下方的下模座，在所述上模面朝所述下模座的端面设置有冲头，所述冲压装置还包括动力件和槽轮机构，所述下模座上可转动地安装有与所述冲头相配合的转盘，所述转盘面朝所述上模的端面上设有至少两个用于放置产品的模孔，所述动力件设置在所述下模座内，所述的动力件用于驱动所述槽轮机构转动，所述槽轮机构用于带动所述转盘间歇转动；当所述槽轮机构带动所述转盘转动后，其中一个所述模孔处于所述上模下方且与所述冲头同轴设置，其余所述模孔均设置在所述冲头外围。

改进地，所述下模座上设置有连接轴，所述槽轮机构包括主动拨盘和从动槽轮，所述主动拨盘与所述动力件的输出轴同轴设置，所述从动槽轮与所述连接轴固定配合，所述连接轴上设置有与所述转盘传动连接的齿轮传动机构，以驱动所述转盘转动。运动时，动力件带动槽轮机构转动，槽轮机构然后带动齿轮传动机构间歇转动，从而实现转盘的间歇转动，使工人有时间进行放料。

优选地，所述齿轮传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固设于所述连接轴上，所述第二齿轮固设于转盘上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。第一齿轮与第二齿轮的配合使得连接轴的每次转动都不会对转盘产生冲击，传动平稳。

作为优选地，所述模孔为四个，且绕所述转盘的轴线均匀设置。其好处在于提高了生产效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：槽轮机构设置于连接轴和动力件的输入轴之间，而未直接作用于安装有转盘的安装轴上，连接轴与转盘通过齿轮传动机构传动连接，齿轮传动机构使得连接轴的每次转动都不会对转盘产生冲击，相应的也使得工件可以平稳的在输送工位之间输送；运行时，槽轮机构带动齿轮传动机构间歇转动，每次停止转动时，就有一个模孔对准冲头，冲头往下冲压，其他模孔中使工人有时间来放置工件，而无需直接放置在冲头下面的模孔当中，避免了因操作失误引起的伤害，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的剖视图；

图3是本发明实施例槽轮机构与齿轮传动机构配合时的结构示意图；

图4是本发明实施例分解状态的立体结构示意图。