[发明专利]一种简易锥筒形零件成型模具

说明书

本发明公开了一种简易锥筒形零件成型模具，包括上压板、底座、上凸模、下凹模、控制器、挤压板和下压板，上凸模设置在下凹模内，且上凸模和下凹模之间设置有锥形空隙，所述上凸模顶面向外延伸形成延伸部，上凸模通过延伸部与上压板固定，上凸模内靠近下凹模的侧面设置有温度传感器，上凸模和下凹模内均设置有电加热丝，电加热丝和温度传感器均与控制器相连，所述挤压板设置在上凸模和下凹模底部之间的空隙内，底座上设置有导向孔，导向孔内设置有导向柱，导向柱一端与挤压板连接，另一端与下压板连接。本发明设计合理，操作简单，制作周期短，省时省力，工作效率高，成型效果好，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及一种成型模具，特别涉及一种简易锥筒形零件成型模具。

背景技术

众所周知，锥筒是由小口径端逐渐向大口端倾斜延伸的椎体，在制作锥筒时，通常先用数控下料或手工等离子下料，再利用扇形面板材卷制而成，其不足是：下料效率低、费用高，同时，板材的利用率也很低，扇形料卷制锥筒时费时费力，成型效果差，焊接成型后整形困难。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种操作简单，省时省力，成型效果好的简易锥筒形零件成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的简易锥筒形零件成型模具，包括上压板、底座、上凸模和下凹模，上凸模设置在下凹模内，且上凸模和下凹模之间设置有锥形空隙，下凹模设置在底座上，还包括控制器、挤压板和下压板，所述上凸模顶面向外延伸形成延伸部，上凸模通过延伸部与上压板固定，上凸模内靠近下凹模的侧面设置有温度传感器，上凸模和下凹模内均设置有电加热丝，电加热丝和温度传感器均与控制器相连，所述挤压板设置在上凸模和下凹模底部之间的空隙内，底座上设置有导向孔，导向孔内设置有导向柱，导向柱一端与挤压板连接，另一端与下压板连接。

作为优选，所述所述下凹模外壁设置有保温层。

作为优选，所述温度传感器为两个，分别设置在上凸模相对两侧的上部和下部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明设计合理，操作简单，制作周期短，省时省力，工作效率高，成型效果好，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，本发明的简易锥筒形零件成型模具，包括上压板1、底座2、上凸模4和下凹模3，上凸模4设置在下凹模3内，且上凸模4和下凹模3之间设置有锥形空隙，下凹模3设置在底座2上，还包括控制器5、挤压板8和下压板9，所述上凸模4顶面向外延伸形成延伸部，上凸模4通过延伸部与上压板1固定，上凸模4内靠近下凹模3的侧面设置有温度传感器7，上凸模4和下凹模3内均设置有电加热丝6，电加热丝6和温度传感器7均与控制器5相连，所述挤压板8设置在上凸模4和下凹模3底部之间的空隙内，底座2上设置有导向孔，导向孔内设置有导向柱11，导向柱11一端与挤压板8连接，另一端与下压板9连接，所述所述下凹模3外壁设置有保温层12，所述温度传感器7为两个，分别设置在上凸模4相对两侧的上部和下部。

使用时，将零件原料设置在上凸模4和下凹模3形成的空隙内，然后将上压板1通过螺栓10与上凸模4的延伸部固定，然后通过下压板9挤压挤压板8排除空气，最后根据温度传感器7检测到的温度进行适量加热，加快零件成型速度，加热完成后等模具温度降至室温即可，本发明设计合理，操作简单，制作周期短，省时省力，工作效率高，成型效果好，适合推广使用。