[发明专利]一种可自动清灰的冶金炉

说明书

本发明公开了一种可自动清灰的冶金炉。涉及冶金炉领域。包括炉体，炉体的正面贯穿设置有入料管、输气管和排料管，所述炉体内壁上通过螺栓固定安装有导轨，所述导轨的数量为两个，且两个导轨对称设置在炉体两侧的内壁上，且两个导轨的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。本发明通过设置电机，当电机启动后会带动转轴进行转动，通过转盘上的卡齿和齿杆进行配合，当卡齿与齿杆啮合时会带动齿杆上升，从而使燃料放置架进行升降，从而使燃料放置架进行晃动，使燃料放置架上的灰烬因为晃动，从而掉落，从而达到了排除堆积在燃料上的灰烬避免灰烬使燃料与空气接触不充分从而导致的燃烧不充分的情况发生。

技术领域

本发明涉及冶金炉技术领域，具体为一种可自动清灰的冶金炉。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金工艺中，冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉人们成为冶金炉。

冶金炉子冶金的过程中，需要不断的向炉内添加燃料，通过燃料燃烧，从而使冶金炉内的温度可以达到冶炼金属的目的，而这些燃料在燃烧之后会产生大量的灰烬，这些灰烬堆积在冶金炉的内部，会对新添加进来的燃料造成影响，使燃料与空气接触的不够充分，从而导致燃料燃烧不充分，从而使炉内温度达不到要求，同时燃料燃烧不充分时会产生有毒有害气体，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动清灰的冶金炉，解决了背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动清灰的冶金炉，包括炉体，炉体的正面贯穿设置有入料管、输气管和排料管，所述炉体内壁上通过螺栓固定安装有导轨，所述导轨的数量为两个，且两个导轨对称设置在炉体两侧的内壁上，且两个导轨的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑槽的内壁底部与弹簧的底端焊接，所述弹簧的顶端与滑块的底端焊接，导轨上滑动安装有滑块，且两个滑块之间设置有燃料放置架，所述燃料放置架的底部与齿杆的顶部焊接，所述炉体的内部并且位于燃料放置架的上方设置有导热板。

所述炉体正面的下方贯穿设置有转轴，所述转轴的外表面套接有转盘，所述转盘上设置有与齿杆相适配的卡齿，所述卡齿呈环形排列在转盘的外表面且卡齿的排列角度为一百八十度，所述转轴的一端贯穿炉体并延伸至炉体的一侧通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在底座的顶部，所述底座固定安装在炉体的一侧。

优选的，所述炉体是由炉身和炉盖构成，炉盖设置在炉身的顶部并且炉盖与炉身之间呈密封设置。

优选的，所述燃料放置架包括板体，所述板体优选为钢结构，所述板体呈中空状，且板体的内部交织设置有横杆和竖杆，所述横杆和竖杆优选为钢结构。

优选的，所述炉体正面的底部开设有连通炉体内腔的排灰口。

优选的，所述炉体的内部并且位于转轴的下方铰接有隔板，所述隔板的数量为两个，且两个隔板对称设置在炉体的内部，所述齿杆的底部固定安装有推块。

优选的，所述电机的型号为CH50的减速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置电机，当电机启动后会带动转轴进行转动，通过转盘上的卡齿和齿杆进行配合，当卡齿与齿杆啮合时会带动齿杆上升，从而使燃料放置架进行升降，从而使燃料放置架进行晃动，使燃料放置架上的灰烬因为晃动，从而掉落，从而达到了排除堆积在燃料上的灰烬避免灰烬使燃料与空气接触不充分从而导致的燃烧不充分的情况发生。

2、本发明通过设置弹簧，当燃料放置架升到最高点时会向下掉落，当放料放置架下降时，会掉落到弹簧上，弹簧的弹力会使燃料放置架发生晃动，从而使燃料放置架上的灰烬会掉落，并且通过设置隔板，当齿杆向下移动时会使隔板打开，从而使灰烬进入，当齿杆上升时，隔板会关闭，从而避免灰烬从新进入到炉体的内部。