[发明专利]一种多产品综合机加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种省时省工的多产品综合机加工方法。

背景技术

许多金属件是利用CNC机床进行加工的。CNC机床相对于普通机床具有加工精度高、加工质量稳定、适用性广泛、调整快速、生产效率高、节省劳动强度等诸多优势。各种品种的产品都能在同一个CNC机床下完成。当工厂要生产很多种类的零件时，一般做法是将一种零件设计在一张图纸上，然后让CNC机床照这张图纸加工完这一类产品，然后另一种零件设计在另一张图纸上，按照第二张图纸加工完第二类产品，以此类推。这样加工存在如下问题：

①采购而来的原料板是有固定规格的，为了减少原料板的浪费，往往原料板会要预先切割成一定大小加工板，增加了切割时间和人工。

②CNC机床上的加工固定装置往往采用的是吸气装置，加工板大小不一会要求工人对CNC机床上的吸气面积大小做出调整，实际调整过程相当繁琐，十分占用机床的使用时间。

③如果每种产品加工量都不大，CNC机床会频繁停机，需要工人一直照看。

受此影响，CNC机床的稼动率往往低至30％以下。这对于一台高精度设备来说是一种生产力的极大浪费。

因此，有必要研发一种新的机加工方法解决以上问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种省时省工的多产品综合机加工方法。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种多产品综合机加工方法，步骤包括：

①综合图纸设计：将加工高度相近的多种产品同时设计在一张与原料板等大的图纸上；

②CNC加工：将原料板固定在CNC机床的加工台上，按照步骤①所得图纸将原料板加工出图纸上的产品，但原料板留下将所有产品连在一起的底面，获得CNC加工件；

③分料：工人将步骤②所得CNC加工件取下，按照产品轮廓将底面断开，获得产品。

具体的，所述步骤①中设计在同一个图纸上的产品的高度差不大于2mm。

具体的，所述步骤①中产品之间的间距不小于5mm。

具体的，所述步骤②中的CNC加工方式包括切削、钻孔、镗孔和攻牙。

具体的，所述步骤②中留下的底面的厚度为1.5～2.0mm。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

本发明将多种相近高度的产品集合在同一张图纸上加工，更加合理地利用了原料板材料，加工连续时间长，节省了人力，在不增加设备投入的基础上明显提高了稼动率。

附图说明

图1为实施例综合图纸的示意图。

图2为CNC加工件的简示图。

图中数字表示：

1-产品，

1a-产品A，

1b-产品B，

1c-产品C，

1d-产品D，

1e-产品E，

1f-产品F，

1g-产品G，

1h-产品H；

2-底面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，加工中使用的原料板与图纸的外轮廓等大，所要加工的产品中有九个高度差不大于2mm的产品(产品A～H)，因此将这九个产品按照生产比例设计在同一张图纸上(即图上的1a～1h)，完成综合图纸设计后输入CNC机床的系统中。加工准备前只需要选取合适厚度的原料板，不需要再将原料板裁切。相比于设计九份不同产品的图纸，设计一张综合图纸节省了设计时间。因为要留给刀具切削空间，产品之间的间距不小于5mm为宜。

将原料板固定在CNC机床的加工台上，CNC机床将按照图纸将原料板加工出图纸上的产品，但原料板留下将所有产品连在一起的底面2(如图2所示)，获得CNC加工件。留下底面2是因为原料板的固定一般会采用吸附的方式，需要底面2来维持这种固定，又使产品不至于在加工中散开。CNC机床中的刀库一般具有各种刀具可以进行切削、钻孔、镗孔和攻牙操作。在一个加工周期内，只要加工属于这些类型，就能一次性完成，而这种连续加工的时间会比一个一个产品分开加工长得多，让工人操作机床的次数和时间大大降低，解放了劳动力，还让机床有效加工时间延长。