[发明专利]一种玻璃钢筒体制造设备在审
申请号: | 201711281730.3 | 申请日: | 2017-12-07 |
公开(公告)号: | CN108044917A | 公开(公告)日: | 2018-05-18 |
发明(设计)人: | 吴传兴 | 申请(专利权)人: | 马鞍山杰创塑胶科技有限公司 |
主分类号: | B29C53/70 | 分类号: | B29C53/70;B29C53/80;B29L23/00 |
代理公司: | 安徽深蓝律师事务所 34133 | 代理人: | 汪锋 |
地址: | 243100 安徽省马*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃钢 体制 设备 | ||
本发明公开了一种玻璃钢筒体制造设备,包括玻璃钢筒身,所述玻璃钢筒身一侧设有第一连接块以及另一侧设有第二连接块,所述第一连接块和第二连接块与玻璃钢筒身通过连接支架固定连接,所述第一连接块底部设有第一连接座。本发明整个装置中,转动轴带动主动齿轮旋转移动,移动圈体与主动齿轮相啮合,主动齿轮带动移动圈体和送线装置转动并且左右来回移动,将玻璃纤维缠绕在玻璃钢筒身上,玻璃钢筒身无需转动,节约能耗,结构简单,生产高效快速,并且可以调整转动轴的转速,从而控制缠绕密度,另外PLC控制器控制丝杆工作,弹簧的设置使支撑柱之间距离压缩,来控制支撑柱之间的距离,从而控制每扎玻璃纤维的缠绕密度。
技术领域
本发明涉及玻璃钢筒体制造领域,特别涉及一种玻璃钢筒体制造设备。
背景技术
在一些玻璃钢筒体制造设备中,需要将整个筒体旋转,然后利用移动小车左右移动将玻璃纤维缠绕在筒体上,整个筒体体型较大,重量过重,使之旋转需要很大的驱动力并且安全性不能保证,需要小车和人工操作,整个结构复杂,成本较高,加工效率低。
因此,发明一种玻璃钢筒体制造设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢筒体制造设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种玻璃钢筒体制造设备,包括玻璃钢筒身,所述玻璃钢筒身一侧设有第一连接块以及另一侧设有第二连接块,所述第一连接块和第二连接块与玻璃钢筒身通过连接支架固定连接,所述第一连接块底部设有第一连接座,所述第二连接块一侧设有固定箱体,所述固定箱体内部设有第二连接座,所述第二连接座设置于第二连接块外侧,所述固定箱体外侧设有移动圈体,所述移动圈体外壁设有啮齿,所述移动圈体一侧设有支撑杆,所述支撑杆底部设有送线装置,所述移动圈体底部设有主动齿轮,所述玻璃钢筒身底部设有转动轴,所述转动轴外壁设有螺纹槽,所述主动齿轮套设于转动轴上,所述转动轴一端设有减速器,所述减速器一侧设有正反电机。
优选的,所述固定箱体顶部设有PLC控制器和触摸显示屏,所述正反电机和减速器均与PLC控制器电性连接。
优选的,所述转动轴一端设有第一轴承以及另一端设有第二轴承,所述第一轴承一侧以及第二轴承外侧均设有支撑架,所述转动轴穿过第二轴承与减速器传动连接。
优选的,所述啮齿与主动齿轮相配合,所述主动齿轮两侧设有挡板,所述挡板直径大于主动齿轮直径。
优选的,所述主动齿轮内壁设有内螺纹,所述内螺纹与螺纹槽相配合。
优选的,所述第一连接块底部设有第一凸块,所述第一凸块数量为两个,所述第一凸块截面设置为梯形。
优选的,所述第二连接块外部设有第二凸块,所述第二凸块截面设置为梯形,所述第二凸块数量设置为多个且呈环形阵列分布于第二连接块外部。
优选的,所述第一连接座内壁设有多个第一卡槽,所述第一卡槽与第一凸块相配合。
优选的,所述第二连接座内壁设有多个第二卡槽,所述第二卡槽与第二凸块相配合,所述第一卡槽和第二卡槽内部均设有橡胶垫。
优选的,所述送线装置包括丝杆,所述丝杆两侧设有侧板,所述侧板与支撑杆固定连接,所述支撑杆底部设有导轨,所述导轨底部设有支撑柱,所述支撑柱之间设有弹簧,所述支撑柱上设有通槽,所述支撑柱顶部设有滚轮,所述滚轮设置于导轨内部,所述导轨截面设置为T字型。
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