[发明专利]一种乙烯装置多次实操能效评估方法

说明书

本发明提供了一种乙烯装置多次实操能效评估方法。该方法在明确了乙烯装置实操能效评估的相关计算原则后，分别了给出了相同工况多次实操评估方法和基于一次样条插值的不同工况实操能效评估实现方法，以及按标油量的效益评估方法和按实物消耗量的基于一次样条插值效益评估方法。采用此评估方法既可以准确地对乙烯装置在相同工况和不同工况下多次实操总体能耗和效益以及燃料、蒸汽、循环水和电等能源介质的能耗和效益变化情况进行准确评估，可以帮助企业相关人员对乙烯装置流程优化后的实际效果进行准确评价，并为乙烯装置能源流程优化模型的改进提供重要的参考依据。

技术领域

本发明涉及石油、化工等流程建模领域，尤其涉及一种乙烯装置多次实操能效评估方法。

背景技术

节能降耗是我国流程行业当前所关注的重点。当前流程行业的节能技术已经发展至流程系统节能阶段。流程系统节能是指对生产过程中与能量的转换、回收和利用有关的系统，从系统合理用能的角度所进行的节能工作。采用流程系统节能技术实现对石化企业各不同类型装置的整体工艺过程优化已成为当前装置节能的重点突破方向。尤其是在化工业务板块，乙烯装置被称为化工中的“母装置”，是化工装置中能耗相对较高的装置，因此近年来对于化工装置的节能降耗往往围绕着这类装置展开。

对于石化企业而言，完全可以通过乙烯装置整体工艺流程优化来实现石化企业乙烯装置的节能降耗。在进行流程优化的同时，企业最为关注的问题莫过于对乙烯装置进行流程优化后所产生的实际效果，即：乙烯装置的综合能耗是否降低。因此，在对乙烯装置进行工艺流程优化之后，可通过进行工艺流程优化前后乙烯装置的能耗变化情况来验证节能降耗的效果。

为了验证流程优化结果的实际应用效果，目前通常会由现场操作人员按照优化结果(优化方案)进行实操，即：依据优化结果对关键产耗能设备的相应参数进行人工设置，并通过对比实操前后乙烯装置综合能耗和成本的变化情况，对乙烯装置实操期间的能效情况给出准确评定，以此来检验乙烯流程优化的实际效果。为此，需要选择一种行之有效的能效评估方法，通过该方法，对石化企业各乙烯装置实操能效进行准确评估。

实际情况下，乙烯装置实操能效的评估，一般需要对多次实操的能效变化情况进行综合评估。操作人员所进行的多次实操可在相同工况下进行，但这种情况出现的几率很小。大多数是在不同工况下进行。对于相同工况下的多次实操能效评估，可以直接在计算实操期间综合能耗变化量及各能源介质消耗变化量的基础上进行能耗和效益的评估。但是，对于不同工况的多次实操评估则相对复杂，上述方法不再适用。为此，亟需找出一种能够行之有效的方法，以实现对不同工况下实操能效进行准确评估。

发明内容

本发明的目的是提供一种乙烯装置多次实操能效评估方法。该方法在明确了乙烯装置实操能效评估的相关计算原则后，分别了给出了相同工况多次实操评估方法和基于一次样条插值的不同工况实操能效评估实现方法，以及按标油量的效益评估方法和按实物消耗量的基于一次样条插值效益评估方法。采用此评估方法既可以准确地对乙烯装置在相同工况和不同工况下多次实操总体能耗和效益以及燃料、蒸汽、循环水和电等能源介质的能耗和效益变化情况进行评估，可以帮助企业相关人员对乙烯装置流程优化后的实际效果进行准确评价，并为乙烯装置能源流程优化模型的改进提供重要的参考依据。

本发明提供的乙烯装置多次实操能效评估方法，包括以下步骤：

S10，确定乙烯装置各次实操的需要监控的实操变量以及实操开始时刻和结束时刻；

S20，确定各次实操指定时间段内乙烯装置的综合能耗、各能源介质的综合能耗,以及乙烯产量；其中：

将各能源介质的实物消耗量折算成各能源介质的折标油消耗量；

利用各能源介质的折标油消耗量与乙烯产量的比值来表示各能源介质的综合能耗；

利用各能源介质的折标油消耗量的总和来表示乙烯装置的折标油总消耗量，利用乙烯装置的折标油总消耗量与乙烯产量的比值来表示乙烯装置的综合能耗；