[发明专利]一种高密度淋膜机挤胶装置

说明书

本发明公开了一种高密度淋膜机挤胶装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有液压机，所述液压机的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部从左至右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述支撑架的顶部从左至右依次滑动连接有第一胶辊和第二胶辊，所述第一电机的转动轴和第一胶辊的转动轴转动连接，所述第二电机和第二胶辊的转动轴转动连接。该高密度淋膜机挤胶装置，通过液压机调节支撑架的高度，进而带动第一胶辊和第二胶辊上下移动，使淋膜机适应各种厚度的基材；通过设置V型分散漏斗，在V型分散漏斗的底部开设若干个漏液孔，使淋膜液喷洒的更均匀、密度更高；通过设置回收桶，对多余的淋膜液进行回收。

技术领域

本发明涉及淋膜机技术领域，具体为一种高密度淋膜机挤胶装置。

背景技术

挤出流延复合机，行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机和涂布复合机（不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机），是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染和节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。

在使用过程中，发现现有的淋膜机有很多缺点，以挤胶装置为例，由于传动辊和胶辊的间隙固定，不能对不同厚度的基材进行淋膜；在向胶辊上淋淋膜液时，通常是一根管道向胶辊上喷洒，通过胶辊的转动和刮板刮磨，使胶辊上涂抹淋膜液，这种做法在胶辊上有干燥的淋膜液时，会使淋膜液不均匀和密度不高；现在的淋膜机通常没有淋膜液的回收装置，对资源造成浪费。

故而提出一种高密度淋膜机挤胶装置，解决以上问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高密度淋膜机挤胶装置，具备根据基材厚度可调节高度、淋膜液喷洒均匀，节约胶液等优点，解决了老式淋膜机不可调节厚度、淋膜液密度不均匀和浪费胶液的问题。

（二）技术方案

为实现上述根据基材厚度可调节高度、淋膜液喷洒均匀，节约胶液目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度淋膜机挤胶装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有液压机，所述液压机的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部从左至右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述支撑架的顶部从左至右依次滑动连接有第一胶辊和第二胶辊，所述第一电机的转动轴和第一胶辊的转动轴转动连接，所述第二电机和第二胶辊的转动轴转动连接，所述壳体的内部设置有储液桶，所述储液桶的外部管接有水泵，所述储液桶的一侧的底部固定连接有V型分散漏斗，所述壳体的正面和背面均设置有轴承，所述轴承的内部滑动连接于挤压辊的转动轴。

优选的，所述壳体的顶部开设有顶门，所述壳体的右侧开设有侧门。

优选的，所述V型分散漏斗的底部开设有若干个漏液孔，所述V型分散漏斗位于第一胶辊和第二胶辊的交界处上方，所述水泵的底座固定连接于壳体背面的内部，所述水泵远离储液桶的一侧管接有出液管，所述出液管的底端位于V型分散漏斗的上方。

优选的，所述支撑架的内部活动连接有回收桶，所述回收通呈V字型，所述回收桶位于第一胶辊和第二胶辊的下方。

优选的，所述轴承的数量为四个，所述挤压辊的数量为两个，所述挤压辊分别位于第一胶辊和第二胶辊的上方。

优选的，所述液压机的数量为四个，所述液压机固定连接于支撑架底部的四角处。

优选的，所述储液桶的内部储存有淋膜液。

优选的，所述第一胶辊和第二胶辊的外表面均套接有橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高密度淋膜机挤胶装置，具备以下有益效果：