[发明专利]废旧玻璃表面去除装置

说明书

本发明属于废旧玻璃回收装置领域，具体公开了一种废旧玻璃表面去除装置，主要方案为：机架上固定有竖直的第一冷却板和调整气缸，调整气缸的输出端螺纹连接有第二冷却板，第二冷却板与第一冷却板平行，机架上螺纹固定有用于将加热板推到两冷却板之间的推送气缸，推送气缸位于冷却板的上方，排出盘与加热板共轴，排出盘的周向固定连接有用于将玻璃液从加热板上刮动的刮片，第一连杆上固定有用于加热第一连杆的加热装置，第二连杆上转动连接有驱动排出盘转动的驱动盘，驱动盘周向固定连接有驱动片，驱动片转动时能刮片相抵，第二连杆上固定连接有驱动电机。本装置解决了现有技术回收过程耗时长，效率低的问题。

技术领域

本发明属于废旧玻璃回收装置领域。

背景技术

随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。因此“十一五”规划中也对玻璃产业的发展提出了具体要求。也颁布了各项法律法规来规范玻璃行业的健康发展。在新的形势下，玻璃工业必须按照科学发展观的要求，转变增长方式，有效调整产业结构，才能促进行业健康发展。为了节约有限的自然资源，世界各国都提倡资源综合利用，我国也不例外，同样提倡《循环经济促进法》。而废旧玻璃则是最佳的循环经济产品，大量利用废旧破璃再生产，也可说是一条变废为宝，降低企业成本的重要途径。废旧平板玻璃的回收需要对表面进行除污，现有回收装置的回收过程为除污后再熔化，过程耗时长，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧玻璃表面去除装置，以解决现有技术回收过程耗时长，效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种废旧玻璃表面去除装置，包括机架和横截面呈圆形的加热板，机架上固定有竖直的第一冷却板和调整气缸，调整气缸的输出端螺纹连接有第二冷却板，第二冷却板与第一冷却板平行，机架上螺纹固定有用于将加热板推到两冷却板之间的推送气缸，推送气缸位于冷却板的上方，推送气缸的输出端固定连接有第一连杆，加热板固定连接在第一连杆的自由端，加热板上一体成型有若干出液孔，推送气缸的输出端固定连接有第二连杆，第二连杆上连接有排出盘，排出盘与加热板共轴，排出盘的周向固定连接有用于将玻璃液从加热板上刮动的刮片，第一连杆和加热板均由铜制成，第一连杆上固定有用于加热第一连杆的加热装置，第二连杆上转动连接有驱动排出盘转动的驱动盘，驱动盘周向固定连接有驱动片，驱动片转动时能刮片相抵，第二连杆上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动盘的回转中心固定连接，第一冷却板和第二冷却板上连接有制冷装置。

本基础方案的原理和有益效果在于：使用时，将平板玻璃安装在两冷却板之间，且两冷却板紧贴于平板玻璃两表面，启动加热装置，对加热板加热，待加热板的温度到达能够熔化玻璃的温度时，启动推送气缸。推送气缸将加热板推进两冷却板之间，并与平板玻璃接触，将平板玻璃熔化。由于平板玻璃两侧的冷却板的冷却作用，平板玻璃紧贴制冷装置的表面不会被熔化，平板玻璃的中间部分随着加热板的推进被熔化。最后只剩平板玻璃表面未被熔化，即将平板玻璃表面的污物从熔融状态的玻璃上去除了，且除污效果优于现有技术。并且在除去平板玻璃表面污物的同时，将平板玻璃熔化了，从而节约了后期再生产的熔化工序。解决了现有技术回收过程耗时长，效率低的问题。

在加热板融化平板玻璃时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘上驱动盘随之转动。驱动盘上的驱动片转动时与刮片相抵，从而的带动排出盘转动。此时，被加热板融化的玻璃经过出液孔从加热板的下方进入加热板的上方，排出盘转动时刮片将加热板上方的熔融状态的玻璃刮到冷却板外，然后对刮出的熔融状态的玻璃进行收集，防止了熔化的玻璃液接触到冷却板再次固化。

优化方案一：所述加热板的横截面呈扇形。扇形的加热板材料整体减少，节约了成本的同时只保留了与玻璃的接触部分，即保证了熔化效果。