[发明专利]一种基于节能环保回收技术的生物炭炭化设备

说明书

本发明公开了一种基于节能环保回收技术的生物炭炭化设备，包括炭化室、鼓风装置和原料箱，所述炭化室的顶部设置有抽气管道，所述炭化室的内腔设置有金属板，所述炭化箱的内壁设置有数个电加热器，所述炭化箱的右侧壁连通有第一管道，所述第一管道的外端连通有鼓风装置的一侧，所述鼓风装置的另一侧连通有第二管道的一端，所述第二管道的另一端和原料箱的夹腔连通。本发明通过鼓风装置将气体以及带有的热量通入到原料箱夹腔中，利用高温进行干燥，有效的节约了干燥所需的能量，通过将气体通入收集箱利用制冷箱和热的气体接触液化，对液化后的物质进行回收利用，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本发明涉及一种回收装置，特别涉及一种基于节能环保回收技术的生物炭炭化设备。

背景技术

炭化又称干馏。固体燃料的热化学加工方法。将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出。在炭化的过程中会产生大量热量，若直接排放，容易造成周围的物品受损，而且无法回收焦油蒸汽造成浪费能源，因此，我们提出一种基于节能环保回收技术的生物炭炭化设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于节能环保回收技术的生物炭炭化设备，可以有效解决背景技术中在炭化的过程中会产生大量热量，若直接排放，容易造成周围的物品受损，而且无法回收焦油蒸汽造成浪费能源的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种基于节能环保回收技术的生物炭炭化设备，包括炭化室、鼓风装置和原料箱，所述炭化室的顶部设置有抽气管道，所述炭化室的内腔设置有金属板，所述炭化箱的内壁设置有数个电加热器，所述炭化箱的右侧壁连通有第一管道，所述第一管道的外端连通有鼓风装置的一侧，所述鼓风装置的另一侧连通有第二管道的一端，所述第二管道的另一端和原料箱的夹腔连通，所述原料箱的左侧连接有第三管道，所述第三管道和原料箱的夹腔连通。

进一步的，所述第三管道的外端连通有环绕管的一端，所述环绕管的另一端连通有第四管道的一端，所述第四管道插接于制冷箱的内腔，所述制冷箱的内腔设置有液体容器，所述液体容器内设置有制冷器。

进一步的，所述鼓风装置包括壳体，所述壳体的内腔设置有支撑件，所述支撑件的一侧设置有鼓风机。

进一步的，所述第一管道、第二管道、第三管道、环绕管道和第四管道的外壁均套设于保温套。

进一步的，所述电加热器与鼓风装置和制冷器均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的用于生物炭炭化设备的热能回收装置，通过鼓风装置将气体以及带有的热量通入到原料箱夹腔中，利用高温进行干燥，有效的节约了干燥所需的能量。

2.本发明的用于生物炭炭化设备的热能回收装置，通过将气体通入收集箱利用制冷箱和热的气体接触液化，对液化后的物质进行回收利用。

3.本发明的用于生物炭炭化设备的热能回收装置，通过设置有螺纹管，使得气体缓慢进入制冷箱，使得液化彻底，提高回收率。

附图说明

图1为本发明用于生物炭炭化设备的热能回收装置的整体结构示意图；

图2为本发明用于生物炭炭化设备的热能回收装置的鼓风装置结构示意图。

图中：1、炭化箱；2、抽气管道；3、金属板；4、电加热器；5、第一管道；6、鼓风装置；7、第二管道；8、原料箱；9、第三管道；10、环绕管；11、第四管道；12、制冷箱；13、液体容器；14、制冷器；15、壳体；16、支撑件；17、鼓风机。

具体实施方式