[发明专利]一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法

权利要求书

1.一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（一）对圆钢进行剥皮和切断；

（二）将步骤（一）所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔；

（三）将前述步骤（二）所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮，酸洗的温度为45-70℃，酸洗的时间为90-150min；

（四）将步骤（三）所得的酸洗后的钢管进行球化热处理，热处理的温度为680-690℃，保温时间为4-6h；

（五）将步骤（四）所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮，酸洗的温度为45-70℃，酸洗的时间为90-150min；

（六）对步骤（五）所得的钢管进行冷轧处理，送进量为1-2mm每次；

（七）将步骤（六）所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理，热处理的温度为680-690℃，保温时间为4-6h；

（八）将步骤（七）所得到的热处理后的钢管进行酸洗，酸洗的温度为45-70℃，酸洗时间为90-150min；

（九）将步骤（八）所得的钢管进行矫直；

（十）将步骤（九）所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验，合格品定切标示后包装入库。

2.根据权利要求1所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，其特征在于：所述步骤（四）中，热处理的温度为680-690℃，保温时间为4-6h，然后以15-30℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，其特征在于：所述步骤（七）中，热处理的温度为680-690℃，保温时间为4-6h，然后以45-60℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷。

4.根据权利要求1所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，其特征在于：所述酸洗均采用质量浓度为5-20%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L。

5.根据权利要求1所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，其特征在于：所述步骤（二）中，将步骤（一）所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔，穿孔后毛管规格为Φ80×17mm。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

（一）对圆钢进行剥皮和切断；

（二）将步骤（一）所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔，所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔，穿孔后毛管规格为Φ80×17mm；

（三）将前述步骤（二）所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮，酸洗的温度为45℃，酸洗的时间为90min；

（四）将步骤（三）所得的酸洗后的钢管进行球化热处理，热处理的温度为680℃，保温时间为4h，然后以20℃/h冷却至450℃后出炉空冷；

（五）将步骤（四）所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮，酸洗的温度为45℃，酸洗的时间为90min，酸洗采用质量浓度为5%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；

（六）对步骤（五）所得的钢管进行冷轧处理，送进量为1mm每次；

（七）将步骤（六）所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理，热处理的温度为680℃，保温时间为4h，然后以50℃/h冷却至450℃后出炉空冷；

（八）将步骤（七）所得到的热处理后的钢管进行酸洗，酸洗的温度为45℃，酸洗时间为90min，酸洗采用质量浓度为5%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；

（九）将步骤（八）所得的钢管进行矫直；

（十）将步骤（九）所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验，合格品定切标示后包装入库。