[发明专利]一种粉体材料的分散系统

说明书

本申请公开了一种粉体材料的分散系统，包括：刮刀、网辊、第一料槽、第一进料管、第二进料管、出料管、第二料槽、第一泵体和第二泵体，其特征在于，还包括：第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网；所述第一进料管、所述第二进料管和所述出料管靠近所述第一料槽的一端内侧分别对应镶嵌所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网；所述第二料槽的内侧底部设有所述第四滤网。本申请提供的粉体材料分散系统能够解决现有涂布工艺易出现颗粒和白线的问题。

技术领域

本申请涉及涂布生产领域，尤其涉及一种粉体材料的分散系统。

背景技术

通过将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，称为涂布，例如，PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)透明薄膜、玻璃纤维布等均采用涂布的方式制得。由于制作复合材料薄膜时，需要将涂料通过喷涂或者流化床涂装至纸、布、塑料薄膜上，因此要求涂料具有一定的流动性和细腻度。通常选择在涂料中添加哑银氧化铝和二氧化硅来保证粉末涂料的自由流动，并且有效防止涂料结块，避免涂料在喷涂过程中过于粘稠无法均匀涂抹在载体上，也避免涂料结块堵塞喷嘴或者在载体上形成大块，破坏产品质量。

本申请发明人在使用现有涂料制作工艺时发现一些问题，虽然哑银氧化铝和二氧化硅能够良好改善粉末涂料的流动性，并且有效防止涂料结块，但是氧化铝和二氧化硅两者本身具有良好的相互结合、团聚成大颗粒的属性。因此，虽然可以避免涂料本身发生结块的问题，但是新增了氧化铝和二氧化硅添加剂的相互团聚成大颗粒的问题，同样会在涂布载体上形成颗粒突起，而经过刮刀刮除突起之后，非常容易产生白线的质量问题。

发明内容

本申请提供一种粉体材料的分散系统，以解决现有涂布工艺易出现颗粒和白线的问题。

根据本申请的实施例，提供了一种粉体材料的分散系统，包括：刮刀、网辊、第一料槽、第一进料管、第二进料管、出料管、第二料槽、第一泵体和第二泵体，其特征在于，还包括：第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网；

所述网辊设置于所述第一料槽上方，所述刮刀贴合设置于所述网辊上方；

所述第一料槽的下端分别由所述第一进料管、所述第二进料管和所述出料管与所述第二料槽相连通；所述出料管设置于所述第二料槽的上端，所述第一进料管和所述第二进料管设置于所述第二料槽的下端，且分别对应设有所述第一泵体和所述第二泵体；

所述第一进料管、所述第二进料管和所述出料管靠近所述第一料槽的一端内侧分别对应镶嵌所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网；

所述第二料槽的内侧底部设有所述第四滤网。

可选地，所述分散系统还包括：第一搅拌头和第二搅拌头；

所述第一搅拌头设置于所述第一料槽的内侧底部；

所述第二搅拌头设置于所述第二料槽的内侧底部。

可选地，所述第一滤网、所述第二滤网、所述第三滤网和所述第四滤网的目数为100～500。

可选地，所述第一滤网、所述第二滤网、所述第三滤网和所述第四滤网的层数为1～5。

可选地，所述第一滤网、所述第二滤网、所述第三滤网和所述第四滤网均设有加强筋。

可选地，所述第一进料管、所述第二进料管和出料管的内部与所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网接触处的下方设有向内凸起的第一卡件。

可选地，所述第一搅拌头和所述第二搅拌头的搅拌时间为70～140分钟。

可选地，所述第一搅拌头和所述第二搅拌头的转速为1000～1300转/分钟。