[发明专利]一种锤击式分散循环破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体而言，涉及一种锤击式分散循环破碎机。

背景技术

常见的物料破碎工艺主要采用高冲击破碎和挤压破碎方式完成。

高冲击型破碎机一般包含有高速运行的转子和筛板组成主体结构，转子上由装配锤头用于冲击破碎物料，其高速旋转锤头与筛板形成破碎腔体，物料进入破碎腔体后被锤头冲击、挤压破碎，出料粒度由锤头与筛板之间的间隙控制，为了获得较小的出料粒度，只有不断地将间隙调小，致使锤头和筛板磨损非常严重，更换频繁，锤头与筛板之间的狭小空间和间隙，容易使物料在破碎过程中被夯实，逐渐形成板结块，最终导致设备无法正常工作，物料板结层清理十分困难，设备维护成本高，特别是当破碎腔进入了超硬物料(如铁块)时，会瞬间导致锤头和筛板损坏，造成设备停机事故；另外，原煤中水分含量大，使用时筛孔堵塞严重，导致设备检修频繁。

挤压型破碎机以四齿辊破碎机和双齿辊破碎机为主，设备中每对相向旋转的齿辊构成一级破碎机构，物料的破碎能量来自于齿辊间的挤压，通过控制每级破碎机构的齿辊之间间隙控制物料的出粒。由于挤压力远小于锤式破碎机的锤头冲击力，该类设备适应于硬度较小的物料，且破碎比小，上一级一般需要配置粗碎设备与之配套。齿辊之间靠呈线接触，破碎时间和距离非常短暂，物料的出料粒度很难做到长时间稳定不超标，齿辊上的齿板易磨损，且齿形可利用量有限，运行不超过三个月就已经无法再保证挤压缝隙尺寸，即物料粒度超标严重，只能换用新的齿板，目前，齿辊式破碎机的使用单位均反映齿板消耗过快、过多、使用成本高的难题。齿辊式破碎机遇到超硬的物料时发生闪退避让，但同时也伴随挤压缝隙的瞬间增大，也是物料超标的一个重要原因。挤压型破碎机一般也很难适应具有粘性的、水分高的物料，如火力电厂的CFB锅炉燃用的低热值劣质煤，通过这一类设备来进行破碎就易发生粘堵现象，维护检修成本都很高，同时也对生产带来很大风险。

另外，现有的传统破碎机设备往往无法对破碎粒度无法分级，必须通过再次筛选方能得到各种粒度等级不同的物料，势必增加设备的数量和使用成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种锤击式分散循环破碎机，克服锤击式破碎机和可逆锤式破碎机等锤头和筛板磨损快、筛孔容易堵塞，以及齿辊式破碎机出粒不易保证、齿板消耗快、破碎力小等缺点。

本发明提供了一种锤击式分散循环破碎机，包括：

筛分筒体，其呈喇叭状且安装在机架上，所述筛分筒体喇叭状较小端设有进料斗，所述筛分筒体喇叭状较大端设置杂物收集器，所述筛分筒体底部依次设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗，所述筛分筒体上设置有开设若干筛孔的筛板，所述筛分筒体内壁上焊接有若干扬料板，所述筛分筒体包覆有外罩；

清扫器，其设置在所述外罩斜上方，所述清扫器的清扫头与所述筛分筒体外壁柔性接触；

主转子，其为圆柱形且贯穿所述筛分筒体中部；

主电机，其安装在所述机架上，所述主电机的输出轴通过联轴器与所述主转子相连，驱动所述主转子高速旋转；

减速电机，其安装在在所述机架上，所述减速电机的输出轴通过托轮与所述筛分筒体相连，驱动所述筛分筒体低速旋转；

锤盘组件，其安装在所述筛分筒体内部，所述锤盘组件由位于所述主转子外侧且与所述主转子刚性连接的锤盘及与所述锤盘相连的回转运行直径不同的若干粗碎锤头和若干细碎锤头组成。

作为本发明进一步的改进，所述锤盘为圆盘状，所述锤盘的若干圆周面上均开有槽口，每个圆周面上均匀开设若干槽口。

作为本发明进一步的改进，若干粗碎锤头通过锤轴固定在所述锤盘圆周面上对应的槽口内，若干细碎锤头通过锤轴固定在所述锤盘圆周面上对应的槽口内。

作为本发明进一步的改进，若干粗碎锤头位于所述筛分筒体内部的较小端且均匀分布在与所述锤盘的圆周面上，若干细碎锤头位于所述筛分筒体内部的较大端且均匀分布在所述锤盘的圆周面上。

作为本发明进一步的改进，所述粗碎锤头的回转运行直径小于所述细碎锤头的回转运行直径。

作为本发明进一步的改进，所述清扫头采用柔性材料制成。

作为本发明进一步的改进，所述清扫头采用橡胶或钢丝绳。

作为本发明进一步的改进，所述扬料板呈倾斜状。

作为本发明进一步的改进，所述筛分筒体内壁布设耐磨衬板。

作为本发明进一步的改进，所述进料斗通过密封板构件与所述筛分筒体连接。

本发明的有益效果为：