[发明专利]标准器及使用该标准器的玻璃应力仪校准装置和校准方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种标准器及使用该标准器的玻璃应力仪校准装置和校准方法。

背景技术

在玻璃制造过程中，由于外界温度差和机械力等因素作用的影响，在玻璃内有一定的内应力产生，如果玻璃内应力极不均匀，将会降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，影响制品的安全使用，甚至会发生自裂现象。玻璃中的内应力也不是完全不利的，在玻璃的制造过程中，适当的控制内应力，反而会增加玻璃的强度，钢化玻璃就是利用淬火处理来改善玻璃机械强度的一个典型例子，特殊玻璃品种对内应力的要求更加复杂。因此，测量玻璃内应力是控制玻璃质量的一种手段，特别是质量要求较高的贵重或精密的产品尤其重要，控制玻璃内应力首先需要准确测量其内应力，玻璃应力检测仪便应运而生。随着企业对产品质量的重视，量值溯源也越来越重要起来，因此玻璃应力检测仪的校准也显得尤为重要。

现有的基本校准思路是对一块标准玻璃施加力，使标准玻璃产生内应力，根据该标准玻璃来对玻璃应力检测仪校准。其具体的施加应力形式是标准砝码通过绳子对一个水平板施加拉力，标准玻璃置于水平板上，标准玻璃则被支架挡住，通过标准砝码的拉力值和标准玻璃的截面积来换算出标准玻璃产生的内应力，玻璃应力检测仪对此时的标准玻璃测量，以对玻璃应力检测仪进行校准，现有的这种校准方式存在以下问题：标准砝码相当于一个施力装置，水平板起着向标准玻璃传递力的作用，标准玻璃在水平板和支架的共同作用下受力，标准砝码的作用力方向出现偏斜时，水平板和支架对标准玻璃的力也会产生偏斜，标准砝码对标准玻璃的施力位置及标准玻璃与挡板的接触位置均容易应力集中，而导致标准玻璃易碎，此外标准砝码也不能提供连续的变拉力值，另外标准砝码和绳子只能产生拉应力而不能产生压应力，对玻璃应力检测仪的校准非常有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃应力检测仪校准装置中使用的标准器，以解决现有技术中因施力装置施力方向而导致的标准玻璃易应力集中碎裂的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该校准器的玻璃应力检测仪校准装置和校准方法。

为解决上述技术问题，本发明中标准器的技术方案如下：

玻璃应力仪校准装置用标准器，包括标准玻璃，标准玻璃的左端设置有具有固定连接结构的固定头，标准玻璃的右端设置有传力头，标准玻璃与传力头、固定头的厚度一致，且三者的上下表面齐平设置，传力头上设置有用于与相应施力装置相连的关节轴承。

固定头为与标准玻璃一体成型的玻璃板结构。

固定连接结构为分布于固定头上的沿上下方向贯穿固定头的螺栓穿孔。

固定头和传力头均具有朝向标准玻璃方向宽度逐渐减小的过渡段，过渡段的最小宽度处与标准玻璃的两侧面平滑过渡连接。

传力头为与标准玻璃一体成型的玻璃板结构，传力头上设置有轴承安装孔，关节轴承设置于轴承安装孔中。

轴承安装孔的轴线垂直于标准玻璃的板厚方向。

本发明中玻璃应力仪校准装置的技术方案为：

玻璃应力仪校准装置，包括施力装置和标准器，标准器包括标准玻璃，标准玻璃的左端设置有具有固定连接结构的固定头，标准玻璃的右端设置有传力头，标准玻璃与传力头、固定头的厚度一致，且三者的上下表面齐平设置，传力头上设置有用于与相应施力装置相连的关节轴承。

固定头为与标准玻璃一体成型的玻璃板结构。

固定连接结构为分布于固定头上的沿上下方向贯穿固定头的螺栓穿孔。

固定头和传力头均具有朝向标准玻璃方向宽度逐渐减小的过渡段，过渡段的最小宽度处与标准玻璃的两侧面平滑过渡连接。

传力头为与标准玻璃一体成型的玻璃板结构，传力头上设置有轴承安装孔，关节轴承设置于轴承安装孔中。

轴承安装孔的轴线垂直于标准玻璃的板厚方向。

本发明中玻璃应力仪的校准方法技术方案为：

通过固定连接结构将标准器的固定头端固定，施力装置通关节轴承向传力头端施加垂直于左右方向的拉力和/或压力，使标准玻璃产生内应力，利用该内应力对待校准的玻璃应力仪进行校准标准玻璃与传力头、固定头的厚度一致，且三者的上下表面齐平设置。

本发明的有益效果为：本发明中，施力装置通过关节轴承向传力头施力，力进而被传递向标准玻璃，关节轴承自身具有一定的自由度，施力装置输出力的方向即使出现偏斜时，关节轴承通过自身可以实现应力的释放，不会作用到标准玻璃上，从而避免标准玻璃因为施力装置输出力方向原因而导致的应力集中易碎问题。