[发明专利]多头平面往复式摩擦磨损试验机

说明书

本发明涉及一种多头平面往复式摩擦磨损试验机，包括工作台，工作台上设置有固定下待测试样的下夹具，工作台上方设置有活动横梁，活动横梁上设置有上夹具，机构调节所述活动横梁上下移动且使得上夹具与下夹具靠近或远离，活动横梁上水平悬伸设置有弹性板，弹性板板面水平布置，上夹具固定在弹性板的悬伸端，上夹具的上端设置有施压头，下夹具上设置有三向力传感器用于检测施压头的施加压力，驱动机构驱动下夹具水平方向往复移动，上述的上夹具固定在弹性板板端，施压头向上待测试样抵靠时，能够始终确保上待测试样保持垂直，进而可使得上待测试样与下待测试样的摩擦面始终为一个平面，保持摩擦面接触压力恒定，确保摩擦试验的数据准确度。

技术领域

本发明涉及试验设备技术领域，具体涉及一种多头平面往复式摩擦磨损试验机。

背景技术

试样的摩擦磨损试验是通过针对工件或制备试样的实际面对摩擦的部位进行加速的摩擦磨损测试，以便在短时间内测试其摩擦系数和磨损率曲线，这对试样的应用研究起到较为关键的作用。摩擦磨损试验在实际操作时，将待测试的两块试样放置在试验机上，并且两块试样的待测试面贴合，利用加压设备实施对其中一块试样进行加压，并且来回拉动试样，从而实现两个试样的来回摩擦，在设定的时间以及设定的压力下，记录试样摩擦系数与磨损量，从而来判断试样的摩擦学性能。对于超高耐磨材料的测试，传统试验台测试一个样品需要数天甚至数月的时间才能完成一个样品的测试。

同时，传统的摩擦磨损试验机在对两块试样施加压力时，很容易导致试样出现偏斜，两块试样的贴合面无法确保为一个平面，甚至两个试样的接触面为一条线，因此这也严重降低了摩擦试验的数据准确度。

此外，传统的摩擦磨损试验机中所用的式样体积大，不利于使用显微镜观察摩擦表面微观形貌，所以很难对摩擦面进行后续分析。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能够提高实验效率的多头平面往复式摩擦磨损试验机，可有效保证两待测试试样贴合面始终为同一平面，确保摩擦试验的数据准确度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

多头平面往复式摩擦磨损试验机，包括工作台，所述工作台上设置有固定下待测试样的下夹具，所述工作台上方设置有活动横梁，所述活动横梁上设置有用于夹持上待测试样的上夹具，螺旋副调节机构调节所述活动横梁上下移动且使得上夹具与下夹具靠近或远离，所述活动横梁上水平悬伸设置有弹性板，所述弹性板板面水平布置，所述上夹具固定在弹性板的悬伸端，所述上夹具的上端设置有施压头，施压头竖直方向往复移动且与上夹具内的上待测试样抵靠或分离，所述下夹具上设置有三向力传感器用于检测施压头的施加压力，所述下夹具、上夹具以及施压头平行间隔设置多组，所述下夹具与驱动机构连接，驱动机构驱动下夹具水平方向往复移动。

本发明还存在下列技术特征：

所述弹性板为金属薄板且位于活动横梁上设置有两个，所述两个弹性板上下方向间隔布置，所述两个弹性板、活动横梁以及上夹具之间围合成矩形。

所述下夹具以及上夹具平行间隔设置多组，所述三向力传感器位于工作台上的其中一个下夹具上设置，所述工作台上方设置有横梁，所述横梁上设置有多个气缸，所述气缸的活塞杆竖直且下端与施压头同轴放置，工作台的旁侧还设置有气泵，所述气泵上设置有泵气主管，所述泵气主管上设置有多个泵气支管，所述每根泵气支管上设置有单独阀门，所述泵气支管与气缸的活塞一端腔室连通，所述气缸的活塞另一端腔室与出气支管连通，所述每根出气支管上设置有单独阀门。

所述上夹具包括与弹性板板端连接的块体，所述块体上设置有卡箍，所述卡箍的环形开口面水平，所述卡箍内设置有用于固定上待测试样的夹持体。