[发明专利]电机定子槽纸半自动成形机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子槽纸半自动成形机。

背景技术

在电机行业生产领域中，定子槽纸作为电机整体绝缘结构中重要的组成部分，它不仅在线圈之间起到绝缘作用，也同时为线圈提供了机械支撑，起到固定线圈的作用，更重要的是定子槽纸给予了电机更强劲有力地绝缘保护，提升了电机的耐温性，增加了电机在长期运行时的稳定性和可靠性，定子槽纸的质量决定了电机使用寿命的长短。

定子槽纸的成形过程中，需要将定子槽纸剪切、折弯成固定的形状尺寸，通常是U字形，另外槽纸的最终成形仅仅依靠模具的压合定形是不够的，模具对槽纸的压合只是起到了塑形的作用，需要对槽纸进行精确的温控，才能在模具打开后使槽纸保持合格的形状和尺寸。

在现有的技术条件中，槽纸成形通常采用专用槽纸机批量生产和手工折弯两种方式进行；专用槽纸机生产效率高，形状尺寸稳定，但设备复杂，造价昂贵，且难以使用不同直径的电机转子，通用性差，难以适应产量不高且槽纸品种多样的中小企业；采用手工折弯成形，需要手工剪裁槽纸尺寸，并对两侧槽纸进行折弯，再将槽纸两端平整折弯，手工成形的方法成本低廉，但存在着人工偶然性因素，成形过程不人性化，效率低下，成形质量参差不齐，绝缘性能不稳定，灵活性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单紧凑、操作方便、维护简单，生产的产品质量稳定，成型温度可自动调控，可实现智能化温度控制的电机定子槽纸半自动成形机。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种电机定子槽纸半自动成形机，其特征在于包括：

上固定块、凸模固定板、立柱及下固定块；所述立柱的下部固定设在下固定块上，所述上固定块固定设在立柱的上部，所述凸模固定块设在立柱上并可沿着立柱定向上下移动；

气缸总成及温度压力控制总成；所述气缸总成设在上固定块上，气缸总成的输出端与凸模固定块连接，从而带动凸模固定块在立柱上定向上下移动，所述温度压力控制总成与气缸总成电连接，从而控制并监测气缸总成的工作状态；

凸模总成及凹模总成；所述凸模总成固定设在凸模固定块的下部，所述凹模总成固定设在下固定块上，当凸模固定块沿着立柱向下移动时，凸模总成与凹模总成相配合使位于凹模总成内的槽纸毛坯折弯成形；

凸模加热元件及凸模温感器；所述凸模加热元件设在凸模总成中，从而对凸模总成加热，凸模加热元件与温度压力控制总成电连接，从而使温度压力控制总成控制凸模加热元件的工作状态；所述凸模温感器设在凸模加热元件旁，凸模温感器与温度压力控制总成电连接，从而使温度压力控制总成监测凸模加热元件的实时温度；以及

凹模加热元件及凹模温感器；所述凹模加热元件设在凹模总成中，从而对凹模总成加热，凹模加热元件与温度压力控制总成电连接，从而使温度压力控制总成控制凹模加热元件的工作状态；所述凹模温感器设在凹模加热元件旁，凹模温感器与温度压力控制总成电连接，从而使温度压力控制总成监测凹模加热元件的实时温度。

在本技术方案中，所述凹模总成包括推件块、凹模、两限位板及弹力件；所述凹模设在下固定块上，所述凹模加热元件及凹模温感器分别设在凹模上，所述两限位板分别设在凹模的前后两侧，从而使槽纸可定位设在凹模上，所述推件块设在凹模的凹陷位上并可上下移动，所述弹力件设在推件块与凹模的凹陷位之间，从而使推件块在弹力件的作用下弹力复位。

在本技术方案中，所述凹模总成还包括两侧板；两所述侧板分别可拆卸的设在凹模的两侧部，侧板与凹模配合夹设凹模加热元件及凹模温感器，从而使凹模加热元件及凹模温感器定位设在凹模上。

在本技术方案中，所述凸模总成包括上半模及下半模，所述上半模设在凸模固定块的下部，所述下半模可拆卸的设在上半模的下部，下半模与上半模相配合夹设凸模加热元件及凸模温感器，从而使凸模加热元件及凸模温感器定位设在凸模总成上。

在本技术方案中，在所述温度压力控制总成上设有压力显示屏、下压时间显示屏、凸模温度显示屏、凹模温度显示屏、温度调节旋钮及压力调节旋钮；所述压力显示屏显示气缸总成的工作压力，所述下压时间显示屏显示气缸总成的下压时间，所述凸模温度显示屏显示凸模总成的实时温度，所述凹模温度显示屏显示凹模总成的实时温度，所述温度调节旋钮调节凸模加热元件与凹模加热元件的温度，所述压力调节旋钮调节气缸总成的工作压力。

本发明与现有技术相比的优点为：结构简单紧凑、操作方便、维护简单，生产的产品质量稳定，成型温度可自动调控，并且温度控制实现智能化。

附图说明