[发明专利]一种高温免润滑万向调芯关节轴承

说明书

一种高温免润滑万向调芯关节轴承，包括对分的内球面上半外圈、内球面下半外圈、对分的外球面上半内圈、外球面下半内圈、通过上石墨柱销嵌装于外球面上半内圈的石墨上半轴瓦、通过下石墨柱销嵌装于外球面下半内圈内的石墨下半轴瓦、分别设置于石墨上半轴瓦和石墨下半轴瓦两端面的软石墨填料件、分别安装于两端面软石墨填料外端面的上半压盖和下半压盖；内球面上半外圈和内球面下半外圈通过第一沉头锥柱定位销连接；外球面上半内圈和外球面下半内圈通过第二沉头锥柱定位销连接；内球面上半外圈和外球面上半内圈之间通过限位柱销连接。本发明结构简单可靠、可自动调整同轴度、使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种炭素制造业中的热工设备用的零部件，具体是一种高温免润滑万向调芯轴承。

背景技术

炭素生产工艺要求主体设备均为热工类设备，需对设备的旋转主轴、腔体等分别以循环的热媒油为介质加热到250～320℃，通过设备本体、主轴将热能传导到设备腔内的过程物料，使物料加热到工艺要求的温度。设备升温原理是以高温热媒油介质循环流通于设备本体的夹套层，主轴升温则是将钢管伸入盲孔的空心轴内，高压、高温热媒油介质注入钢管内孔，循环流通于钢管外，从而实现对回转主轴的连续加热。回转主轴必须配备有相应专用的夹套回路式旋转接头装置才能实现不间断加热。该类设备一般体积比较大，主轴较长，轴的同心度有严格的规范和要求。由于工况恶劣，传统的轴承不能在250～320℃条件下正常运行，不能满足设备的使用要求，导致所用轴承寿命短、维修频繁，不利于有效降低设备维护成本。此外，对设备轴承实施检修维护时，拆装旋转接头装置前必须对高温热媒油介质冷却、排空，作业人员烫伤等事故常有发生，同时不可避免导致设备长时间停机待冷。加之润滑介质价格昂贵，进一步增加了设备的日常运行和维护成本。目前国内使用的性能稳定的高温旋转接头装置基本依赖进口，频繁拆装造成其零部件不必要的损伤，相应投入了大量的劳动力和各方面管理成本，不利于企业降本增效。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、可自动调整同轴度、使用寿命长的高温免润滑万向调芯轴承。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种高温免润滑万向调芯关节轴承，包括有对分的内球面上半外圈、内球面下半外圈、对分的外球面上半内圈、外球面下半内圈、通过上石墨柱销嵌装于外球面上半内圈的石墨上半轴瓦、通过下石墨柱销嵌装于外球面下半内圈内的石墨下半轴瓦、分别设置于石墨上半轴瓦和石墨下半轴瓦两端面的软石墨填料件、分别安装于两端面软石墨填料外端面的上半压盖和下半压盖；所述内球面上半外圈和内球面下半外圈两边分别通过第一沉头锥柱定位销连接；所述外球面上半内圈和外球面下半内圈两边分别通过第二沉头锥柱定位销连接；内球面上半外圈和外球面上半内圈之间或者内球面下半外圈与外球面下半内圈之间通过限位柱销连接；所述位于软石墨填料外端面的上半压盖和下半压盖分别通过垂直于压盖端面的横向螺栓与外球面上半内圈和外球面下半内圈连接；在内球面上半外圈和内球面下半外圈的外圆面开设有外圈油槽，在外球面上半内圈和外球面下半内圈的球形面开设有内圈油槽。

本发明的石墨上半轴瓦和石墨下半轴瓦为单列轴瓦或并排的多列轴瓦。

本发明采用两半对合式关节结构，内圈和外圈可以实现灵活的万向自由转动。对分的两半石墨轴瓦通过石墨柱销嵌装于关节轴承内圈内，可以防止石墨轴瓦的轴向窜动和转动。本发明通过两半对合式关节结构与石墨轴瓦和石墨填料的结构组合，不仅解决了高温工况下的润滑问题，实现了高温免润滑，而且易于制造、方便安装，解决了同轴度调整困难的问题。

附图说明

图1是本发明的主视示意图；

图2是图1的A—A剖视示意图；

图3是图2的C—C剖视示意图；

图4是图1的B—B剖视示意图。

具体实施方式