[发明专利]一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺方法及装备

权利要求书

1.一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺方法，其特征在于，所述工艺方法利用化工铁泥和锌尾渣加工造块，作为还原熔炼炉的原料，由于原料含碱金属和含锌高，因此通过采用熔炼炉顶部中心炉气温度高于560℃高温炉气流排锌，下部采用低炉渣碱度排出碱金属，生产出合格的高标号再生铸造生铁，其中CaO/SiO₂=0.9±0.05，布袋灰的含锌量达到＞12%的程度。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括：

步骤1）：以化工铁泥和锌尾渣为主要原料，选用生石灰作熔剂、焦粉作燃料，按不同比例混合喷水制粒，加工成高碱度(CaO/SiO₂)为1.85±0.05和低碱度为0.6±0.05两种碱度块状料；

步骤2）：将步骤1）中制备的块状料中，每吨铁配入约40kg的硅石，所述硅石中SiO₂≥96%；

步骤3）：按高碱度块75%+低碱度块25%的比例装入还原熔炼炉，进行熔炼，熔炼过程保持炉渣碱度0.95±0.05。

3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤1）中化工铁泥为化工染料中间体的固体废弃物，锌尾渣为回转窑火法提锌的水淬渣。

4.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，步骤3）中所述还原熔炼炉容积为110m³。

5.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，步骤3）中所述还原熔炼炉顶部中心炉气温度≥560℃。

6.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法制备的产品为高标号Z22～Z30的铸造生铁，还原熔炼炉的利用系数可达到2.5t/m3·d以上。

7.一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺装备，基于上述权利要求1-6之一所述的工艺方法，其特征在于，所述装备包括化工铁泥、锌尾渣、燃料和熔剂的贮料仓、配料室、高碱度造块机、低碱度造块机、块焦炭贮料仓、还原熔炼炉和炉气发电机组，所述贮料仓为两组，每组分别连接两组配料室，两组所述配料室分别连接高碱度造块机和低碱度造块机。

8.根据权利要求7所述的装备，其特征在于，所述低碱度造块机连接还原熔炼炉，并通过块焦炭贮料仓提供热源，所述还原熔炼炉上连有炉气冷却除尘、炉气脱硫，炉气布袋除尘和含锌布袋灰，所述还原熔炼炉下端通过热风炉连接鼓风机室，所述还原熔炼炉下端还连有铸铁场和水渣池。

9.根据权利要求8所述的装备，其特征在于，高、低碱度造块机均通过烟气电除尘和烟气净化塔连接烟囱。

10.根据权利要求9所述的装备，其特征在于，所述炉气发电机组连接热风炉和炉气脱硫。