[发明专利]用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法

说明书

本发明公开了一种用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法，属于冶金生产设备附件维修、维护工艺技术领域。提供一种使用寿命更长，使用过程中被氧化的效率明显降低的用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法。所述的电极包括石墨电极本体，所述的电极还包括高温保护层，所述的高温保护层包覆在所述石墨电极本体的表面上。所述的喷涂方法以压缩空气为动力将浆状的耐火材料在线喷涂到所述的石墨电极本体上获得所述的电极。

技术领域

本发明涉及一种电极，尤其是涉及一种用于电弧炉炼钢的电极，属于冶金生产设备附件维修、维护工艺技术领域。本发明还涉及一种用于所述电极的喷涂方法。

背景技术

电弧炉炼钢时一般使用石墨电极进行冶炼。在生产过程中，随着电弧的产生要受到炉渣冲刷的机械损耗及在炉内受高温气体氧气的侵蚀，致使电极外表面逐步被氧化损耗。而在电极的消耗中，氧化的损耗约占35-45％。

我国目前及今后对各行业的环保要求极高，现已有很多石墨电极生产厂家关停，导致石墨电极价格涨幅在10倍以上。石墨电极的成本在电弧炉炼钢冶炼中，成了最大的加工成本因素。如何降低石墨电极消耗，成为当务之急。

在电弧炉炼钢冶炼过程中，由于电极的氧化，使电极直径变细，从而不断增加消耗。多年来，冶炼工作者一直在寻求一种抗氧化的电极。近年来，曾有厂家采用一种物质进行电极防氧化涂层试验，以期望减缓电极氧化，降低消耗，但这种工艺复杂，投入费用高，且电极表面不光滑，电极与导电铜瓦接触不良，易受热停工影响作业率。也有厂家在冶炼过程中，采用喷水冷却电极，以期降低电极消耗，但该方法效果不明显，而且对气体含量敏感的钢种，喷水又对钢水质量有害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命更长，使用过程中被氧化的效率明显降低的用于电弧炉炼钢的电极。本发明还提供一种用于所述电极的喷涂方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于电弧炉炼钢的电极，包括石墨电极本体，所述的电极还包括高温保护层，所述的高温保护层包覆在所述石墨电极本体的表面上。

进一步的是，所述的高温保护层为包覆在所述石墨电极本体的表面上的耐火材料喷涂层。

上述方案的优选方式是，所述的耐火材料喷涂层为含有7-15％的工业硼酸的高温耐火材料喷涂层。

一种用于所述电极的喷涂方法，所述的喷涂方法以压缩空气为动力将浆状的耐火材料在线喷涂到所述的石墨电极本体上获得所述的电极。

进一步的是，在线喷涂所述耐火材料时是按下述步骤进行的，

先将含有工业硼酸的粉状高温耐火材料装入喷粉罐中，然后在该喷粉罐上连接压缩空气管道、水管、胶管以及钢管，接着先向喷粉罐内通入水再通气将水粉混合成浆糊状后，再开启粉料阀门将浆糊状的粉水混合物利用压缩空气的动力喷涂到所述电极上完成所述的喷涂工作。

进一步的是，喷涂时的电极为刚从电弧炉中移出的正在使用的且发红的石墨电极。

本发明的有益效果是：本申请通过在现有的石墨电极本体表面包覆一层高温保护层，并且以压缩空气为动力将浆状的耐火材料在线喷涂到所述的石墨电极本体上获得所述的电极。这样，不仅使本申请提供的上述结构的石墨电极本体加工制造十分简单、方便，而且由于在在现在的石墨电极本体表面包覆了所述的高温保护层，还可以对处于高温冶炼环境中的石墨电极本体进行有效的保护，避免构成电极的石墨直接暴露在高温、强氧化条件的冶炼炉中，同时由于在现有石墨电极本体的表面包覆了所述的高温保护层，还可以起到避免石墨电极本体被冶炼炉中的矿石因冲击造成的大量的机械损耗，进而达到延长石墨电极本体使用寿命，显著降低所述的石墨电极在使用过程中被氧化的效率。

具体实施方式