[发明专利]一种增强型吸油棉

说明书

本发明涉及一种增强型吸油棉，包括吸油膜层和设置在吸油膜层两侧的无纺布层，该吸油膜层由以下步骤制备得到：S1：制备聚丙烯酸异丁酯，并将一定量的聚丙烯酸异丁酯溶于第一有机溶剂中形成第一溶液；S2：制备聚丙烯腈，并将一定量的聚丙烯腈溶于第二有机溶剂中形成第二溶液；聚丙烯腈与聚丙烯酸异丁酯的质量比为0.2～3；S3：将第一溶液和第二溶液分别通过静电纺丝通道同时进行静电纺丝，静电纺丝的条件包括：电压5～25kV，接收距离为5～20cm，喷头移动速度为0.5～2mm/s，接收器的转速为100～500rmp，静电纺丝时间为5～10小时，得到纺丝膜，该纺丝膜即为所述吸油膜层，吸油膜层的厚度为1～3mm。本发明的增强型吸油棉吸既有高的吸油率又有较高的机械强度。

技术领域

本发明涉及吸油材料技术领域，尤其涉及一种增强型吸油棉。

背景技术

在能源紧缺的今天，人类依然非常依赖石油资源，然而世界上的原油产地与使用地之间存在较长的地域间隔，因此需要将石油从产地运至炼油厂，再将成品的汽油、柴油等运送至需求较大的城市内。在原油、汽油、柴油等的运输过程中不可避免的会出现原油、汽油、柴油的泄漏，原油在海上运输时泄漏主要因为污染的区域较大会采用设备分离原油和海水；但是在陆上运输时，运输设备发生交通事故侧翻之后，在应急处理时首先是进行冲水处理防止起火爆炸，这样原油、汽油、柴油等会随水流至附件的河流中造成污染，对于这类较小区域的水体污染会采用围油栏将污染区域隔离防止污染物扩散，然后通过吸油毡对污染物进行吸附，从而将污染物清除干净。

目前市场上常见的吸油材料有吸油毡和吸油棉，但是吸油毡主要通过物理方式进行表面粘附导致吸附率低，吸油毡薄容量小且容易破碎造成二次污染且无法进行重复利用。吸油棉相对于吸油毡其吸收率高，且能够重复使用，因此，得到了广泛的应用。

但是现有的吸油棉其仍然存在以下缺点：吸油棉的吸油能力不高以及吸油棉的机械强度不够高。因此，有必要提供一种既有高的吸油率又有较高机械强度的增强型吸油棉。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于，提供一种增强型吸油棉，该吸油棉既有高的吸油率又有较高的机械强度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种增强型吸油棉，包括吸油膜层和设置在所述吸油膜层两侧的无纺布层，所述吸油膜层由以下步骤制备得到：

S1：制备聚丙烯酸异丁酯，并将一定量的所述聚丙烯酸异丁酯溶于第一有机溶剂中形成第一溶液；

S2：制备聚丙烯腈，并将一定量的所述聚丙烯腈溶于第二有机溶剂中形成第二溶液；所述聚丙烯腈与所述聚丙烯酸异丁酯的质量比为0.2～3；

S3：将所述第一溶液和第二溶液分别通过静电纺丝通道同时进行静电纺丝，所述静电纺丝的条件包括：电压5～25kV，接收距离为5～20cm，喷头移动速度为0.5～2mm/s，接收器的转速为100～500rmp，静电纺丝时间为5～10小时，得到纺丝膜，所述纺丝膜即为所述吸油膜层，所述吸油膜层的厚度为1～3mm。

进一步地，所述步骤S1中的第一有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、乙烯吡咯烷酮，

所述步骤S2中的第二有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜、去离子水。

进一步地，所述步骤S1中的聚丙烯酸异丁酯为侧链含氟基团的聚丙烯酸异丁酯，所述侧链含氟基团的聚丙烯酸异丁酯由以下方法制备得到：以丙烯酸异丁酯、全氟丁基乙烯、羧甲基纤维素、三氯化铁和去离子水为原料，通过聚合反应制备，

其中各原料的重量份用量为：丙烯酸异丁酯80～90份、全氟丁基乙烯1～10份、羧甲基纤维素0.1～3份、三氯化铁1～2份、去离子水80～90份。