[发明专利]一种带预紧螺母的外转子电机结构

说明书

技术领域

本发明属于电机生产制造的技术领域，具体的说是涉及一种带预紧螺母的外转子电机结构。

背景技术

常见的外转子结构如图1所示，主要由转子/定子/前端盖等组成，电机前轴承和前端盖紧配合，电机出轴和前轴承紧配合。该结构存在的问题，（1）电机装配完成后，电机出轴和前轴承紧配合，无法简单拆解；（2）一旦强制拆解，前轴承即可能损坏，由于前轴承固定在前端盖内，定子固定在前端盖上，可能产生连带报废；（3）电机装配过程必须工装定位，工装精度要求高；（4）电机出轴和前轴承紧配合，出轴精度要求高，紧配合力的大小不同影响装配的可靠性；（5）电机维修困难，尤其制样阶段调试困难；（6）电机一旦有不良发生，无法针对性地更换零部件，增加了关联物料的报废风险，降低了电机生产良率；（7）如使用卡簧结构，卡簧槽影响电机出轴的强度，断轴风险增大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种带预紧螺母的外转子电机结构，增加了预紧螺母和轴套，电机维修方便，可以反复装机调试。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种带预紧螺母的外转子电机结构，包括电机罩壳、电机前轴承和电机后轴承、前端盖、定子组件、转子组件、转轴，在前端盖的轴承室内设置有波垫，在前端盖内还通过工装旋入设置有预紧螺母，电机后轴承与转子组件的转子壳之间设置有第一轴套，电机前轴承与转子组件的转壳之间设置有第二轴套。

本发明的进一步改进在于：前端盖贯通轴承室。

本发明的进一步改进在于：电机前轴承和电机后轴承均设置在转子组件的外部。

本发明的有益效果是：1、两个轴承都在转子外部，后轴承室不在电机前端盖内；2、增加轴套，转子可以在一道工序中装配前后轴承，之后作为一个转子组件装机；3、前端盖轴承室贯通，加工简单，精度高，生产效率高；4、增加预紧螺母，转子装配完成后，预紧螺母通过工装旋入前端盖，预紧螺母深度可调，电机轴向压力可调；5、预紧螺母去除后，电机可以反复地无损装拆。

本发明转子装配完成后，即作为一个整体装拆，运转方便，生产效率高；电机维修方便，如易损坏的轴承，单独拆解、重新装配轴承即可，降低了关联物料报废的风险；电机调整更换方便，无损拆解，可以反复装机调试。

附图说明

图1是本发明现有外转子结构图。

图2是本发明外转子的结构示意图。

图3是本发明预紧螺母的结构示意图。

图4是本发明预紧螺母旋入前端盖的结构示意图。

图5是本发明的爆炸图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-5所示，本发明是一种带预紧螺母的外转子电机结构，包括电机罩壳1、电机前轴承6和电机后轴承7、前端盖2、定子组件3、转子组件4、转轴5，电机罩壳与前端盖通过侧面螺钉固定在一起，在所述前端盖2的轴承室内设置有波垫10，在所述前端盖2内还通过工装旋入设置有预紧螺母11，增加预紧螺母，转子装配完成后，预紧螺母通过工装旋入前端盖，预紧螺母深度可调，电机轴向压力可调，预紧螺母去除后，电机可以反复地无损装拆，所述电机后轴承7与所述转子组件4的转子壳之间设置有第一轴套8，所述第一轴套可以用平垫替换，实现了隔离的目的，所述电机前轴承6与所述转子组件4的转壳之间设置有第二轴套9，增加轴套，转子可以在一道工序中装配前后轴承，所述前端盖2贯通轴承室，加工简单，精度高，生产效率高，所述电机前轴承6和电机后轴承7均设置在所述转子组件4的外部，后轴承室不在电机前端盖内。波垫放在前端盖轴承室内，旋紧预紧螺母前放入；预紧螺母固定后，高度不能和法兰干涉，预紧螺母需要用专用工装紧固；电机后轴承和转子壳之间需要轴套或者平垫隔离；电机罩壳和前端盖要先通过侧面螺钉固定在一起。

本发明的外转子结构如图2所示，爆炸图如图5所示，和现有结构如图1所示的区别如下：

1、两个轴承都在转子外部，后轴承室不在电机前端盖内；

2、增加轴套，转子可以在一道工序中装配前后轴承，之后作为一个转子组件装机；

3、前端盖轴承室贯通，加工简单，精度高，生产效率高；

4、增加预紧螺母，见图3，转子装配完成后，预紧螺母通过工装旋入前端盖，见图4，预紧螺母深度可调，电机轴向压力可调；

5、预紧螺母去除后，电机可以反复地无损装拆。

本发明特别适合轴向预紧力有要求的外转子电机，也特别适合经常需要反复拆解的电机；电机可以无损拆解，降低了因装配不良而产生的关联物料报废概率。