[发明专利]一种干茧蒸煮方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织生产领域，更具体的涉及一种干茧蒸煮方法。

背景技术

随着科学技术的发展，特别是高速织机等新设备在织造中的应用，给生丝质量提出了新的要求：提高生丝的强力、抱合力、清洁、洁净，使其适应高速织机高张力、强摩擦的要求。

传统的鲜茧丝加工是不烘茧、不煮茧，直接进行缫丝，此工艺过程减少了制丝环节，降低成本，减少能耗，同时保持了茧丝独特的原有属性，但这种生产方式加工的茧丝具有丝胶低粘性，茧丝间结合程度差，茧丝表面丝胶含量大，刚性大，手感粗糙等问题，在制造过程中容易出现断头、起毛、丝胶粉末脱落、染色性能差等问题，鲜茧丝达不到高品质绸缎的织造要求。

干茧在缫制过程中的煮茧工序起着重要作用。煮茧是制丝过程的一道关键性工序，我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝，蚕茧在煮熟前经过真空渗透吸水处理，使煮熟茧达到充分渗透、适熟均匀，充分保护茧外层和煮熟中内层、减少吊糙和内层落绪。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，对温度、压力、时间和流量要求极高，操作困难。

因此，针对现有技术的缺陷，本发明提出一种干茧蒸煮方法，能有效促进茧丝的丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，使得到的熟茧出丝率高，质量好，提高生丝的强力、抱合力、清洁、洁净等指标的等级。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种干茧蒸煮方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的干茧蒸煮方法，将干茧放入蚕茧渗透装置中，加入渗透液I进行第一次真空渗透；然后在渗透液I加入解舒剂，对蚕茧进行第二次真空渗透；使茧腔外的渗透液I排出，利用蒸汽对第二次真空渗透完毕的蚕茧进行蒸煮，对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入渗透液II进行第三次真空渗透，然后排出渗透液II，将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。

优选地，所述的渗透液I为茶粕浸出液；将茶粕粉碎后和热水以1：40-80的质量比混合后浸泡30-60min，即得所述渗透液I。

优选地，所述的解舒剂为碳酸钠、硅酸钠、硼酸钠、蓖麻油脂肪酸衍生物中的一种或两种以上的混合；所述的蓖麻油脂肪酸衍生物为蓖麻油磺酸钠、蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一种或两种以上的混合。

优选地，所述的渗透液I与干茧的重量比为8-25：1。

优选地，所述解舒剂加入渗透液I的总量为渗透液I质量的0.04-1％。

优选地，所述干茧进行第一次真空渗透时，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.08-0.09Mpa，渗透液I温度为36-45℃，渗透时间为1-5min。

优选地，所述干茧进行第二次真空渗透时，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.095-0.098Mpa，渗透液I温度为30-38℃，渗透时间为1-3min。

优选地，利用蒸汽对第二次真空渗透完毕的蚕茧进行蒸煮时，先采用压力为0.15-0.2Mpa的蒸汽蒸煮1-3min，控制蒸煮温度为70-75℃；再采用压力为0.2-0.25Mpa的蒸汽蒸煮3-6min，控制蒸煮温度为80-95℃。

优选地，所述的渗透液II为聚丙烯酰胺溶液、冰醋酸溶液、柠檬酸溶液或福尔马林；所述渗透液II的浓度为0.005-0.2％。

优选地，对蒸煮完毕的蚕茧进行第三次真空渗透时，将蚕茧和渗透液II以1：20-35的重量比加入蚕茧渗透装置中，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.084-0.095Mpa，渗透液II的温度为25-35℃，渗透时间为3-5min。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明对蚕茧在蒸煮前采用二次真空渗透，第一次真空渗透时采用茶粕浸出液进行浸泡渗透，可有效去除蚕茧表面的污渍，起到很好的清洁作用，且茶粕便宜易得，后续处理不污染环境；利用茶粕浸出液配合解舒剂进行第二次真空渗透，可以减少茧丝茧的胶着力，达到茧丝顺利离解的目的，使蚕茧的解舒效果更好，蚕茧的洁净度和清洁度提高；本发明在这两次真空渗透中适度控制蚕茧在茶粕浸出液中浸泡渗透的时间和渗透压力，可使茧层渗透充分，解舒均匀，手感柔滑，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，有效的克服了现有技术中采用单一离子性织物柔软剂所造成的在除糙、复摇、干燥等后工序中杂质吸附的缺陷。