[发明专利]一种微注塑成型的可视化模具

说明书

一种微注塑成型的可视化模具，属于高分子材料成型技术领域。可视化模具包括定模部分、动模部分、推杆部分、反射镜固定块、反射镜、石英玻璃圆柱、塑件、支撑筒。其中，定模镶块、石英玻璃圆柱、动模镶块与推杆组成模具型腔，用于注塑成型塑件；支撑筒与模板之间由反射镜固定块填实，反射镜固定块下部凸起的45°斜面粘接反射镜，外部光线依次通过光通道、反射镜、支撑筒的内部空腔、石英玻璃圆柱，照射到塑件的微结构成型区域，摄像机拍摄塑件在此区域的注塑成型过程的图像。本发明结构紧凑，石英玻璃圆柱下表面能够缩小至直径小于10毫米，避免石英玻璃在塑料熔体注塑成型压力高的时候发生破坏，并且减少对模具型腔镶块强度的削弱。

技术领域

本发明属于高分子材料成型技术领域，涉及一种微注塑成型的可视化模具。

背景技术

注塑成型是微结构塑料制品的主要成型方法。高粘度的塑料熔体对于模具型腔的微结构容易出现复制不完全的成型缺陷，因此通过可视化模具对注塑成型过程进行实时观测是研究塑料熔体的微观流动行为、提高成型质量的有效途径。但是在模具型腔上作为观察窗口的石英玻璃由于强度远低于钢制的型腔镶块，所以在可视化注塑成型试验中的塑料熔体注塑成型压力相对于微结构塑料制品的适宜成型工艺参数会偏低。缩小模具型腔上的石英玻璃观察窗口，有利于使可视化注塑成型试验中的塑料熔体注塑成型压力接近微结构塑料制品的实际成型工艺参数。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种微注塑成型的可视化模具结构，使高速摄像机的同轴照明长距离显微镜通过可视化窗口对模具型腔微结构处的塑料熔体流动行为进行观测记录。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种微注塑成型的可视化模具，包括定模部分、动模部分、推杆部分、反射镜固定块、反射镜、石英玻璃圆柱、塑件、支撑筒。所述的定模部分包括定模固定板、第一连接螺钉、定位环、第二连接螺钉、定模板、定模镶块、导套。所述的动模部分包括动模板、第三连接螺钉、动模固定板、垫块、动模垫板、导柱、动模镶块。所述的推杆部分包括推杆安装板、推杆、推杆固定板、第四连接螺钉。

所述的定模固定板与定模板之间通过第二连接螺钉连接，定模固定板上部设置定位环，定模板与定模镶块之间通过第一连接螺钉连接。

所述的动模镶块和动模板分别设置于定模镶块和定模板的下部；导柱的下端固定在动模板的下部，导套的上端固定在定模板的上部，导柱的上部与导套的内孔精密配合，用于在动模部分与定模部分分离或合拢时起到导向的作用。

所述的动模板的下部依次设置动模垫板、垫块和动模固定板，四者之间通过第三连接螺钉连接。垫块的内部为空腔结构，推杆安装板和推杆固定板位于垫块的空腔中，推杆安装板通过第四连接螺钉固定在推杆固定板上；推杆安装板上设置推杆，推杆向上依次穿过垫块的空腔、动模垫板、动模镶块与塑件相连。

所述的定模镶块、石英玻璃圆柱、动模镶块与推杆组成模具型腔，用于注塑成型塑件。模具型腔上的石英玻璃圆柱为观察窗口，采用阶梯圆柱形状，石英玻璃圆柱的下表面参与组成模具型腔，石英玻璃圆柱的上表面被含有空腔的支撑筒压住，支撑筒与定模板之间由反射镜固定块填实。所述的反射镜固定块与支撑筒的外形是方形，二者的长、宽对应相同；支撑筒的内部空腔是方形，与反射镜固定块的下部的方形凸起紧密配合；支撑筒的侧面空腔是圆柱形，反射镜固定块下部凸起的45°斜面粘接反射镜，定模板上设置水平方向的光通道，光通道与支撑筒的内部空腔相通，开口与反射镜的位置相对应。

外部光线依次通过光通道、反射镜、支撑筒内部空腔、石英玻璃圆柱8，照射到塑件的微结构成型区域，使塑件在此区域的注塑成型过程的图像被模具外部的摄像机观察拍摄。

本发明的效果和益处是：可视化窗口的核心组件结构紧凑，组成模具型腔的石英玻璃圆柱下表面能够缩小至直径小于10毫米，避免石英玻璃在塑料熔体注塑成型压力高的时候发生破坏，并且减少对模具型腔镶块强度的削弱。

附图说明