[发明专利]一种新型铝锭铸机打印装置

说明书

本发明公开了一种新型铝锭铸机打印装置，包括驱动机构、连接板、通轴、支架、夹具板和可活动字头，所述驱动机构与所述连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与所述通轴的一端固定连接，所述通轴可旋转的支撑于所述支架上，所述通轴的另一端与所述夹具板的一端固定连接，所述夹具板的另一端活动连接有所述可活动字头。本发明中的新型铝锭铸机打印装置去除了电气接近开关，省去了电气接近开关的更换，同时本发明利用的是杠杆的正向动作力，使打印装置动作更灵活；而且，本发明打印机的工作方向和铸机的运行方向相同，解决了打印机的气缸底座和打印片底座被卡变形的技术问题，提高了打印装置的灵活性，保证了打印装置的打印产量。

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，具体涉及一种新型铝锭铸机打印装置。

背景技术

铸机为一种将铝水铸成铝锭的设备，铝锭铸机打印装置就是将铝锭作为成品，在铝锭上打印产品标识及生产日期。

而现有的大部分铝锭铸机打印装置由支架、打印片、气缸、接近开关、钢字码等装置组成，采用竖式打印的方式，即与铸机联动，模具向前移动时，带动打印装置动作。现有的铝锭铸机打印装置重量较重，铸机为竖向运转，而打印机为横向运转，打印动作不灵活，气缸底座和打印片底座经常被卡变形，基本每个月打印片都要损坏1-2块，打印片落入铸模中无法恢复原位，铸机打印保护启动，整条流水线停止运行；而且电器接近开关经常损坏，也要每个月都要更换1-2个，打印过程中出现了上述打印故障后需要进行维修，不仅增加了维修工作又影响了铸机产量。因此，急需一种可以解决上述技术问题的新型铝锭铸机打印装置。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种新型铝锭铸机打印装置，解决了气缸底座和打印片底座经常被卡变形的技术问题，去除了电气接近开关，省去了电气接近开关的更换，提高了打印装置的灵活性，保证了打印装置的打印产量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种新型铝锭铸机打印装置，包括驱动机构、连接板、通轴、支架、夹具板和可活动字头，所述驱动机构与所述连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与所述通轴的一端固定连接，所述通轴可旋转的支撑于所述支架上，所述通轴的另一端与所述夹具板的一端固定连接，所述夹具板的另一端活动连接有所述可活动字头。

可选的，所述夹具板通过活动轴销与所述可活动字头连接。

可选的，所述可活动字头由7片打印片组成。

可选的，所述支架上设置有通孔，所述通轴贯穿所述通孔后与所述夹具板固定连接。

可选的，所述通孔处设置有与所述通轴相适应的轴承。

可选的，所述通孔处设置有与所述轴承相适应的轴承瓦盒。

可选的，所述驱动机构包括凸轮开关、气缸和电磁阀，所述凸轮开关与铸机的驱动轮连接，所述凸轮开关与铸机电气主控柜中的可编程控制器信号连接，所述可编程控制器将处理后的信号传输给所述电磁阀，所述电磁阀与所述气缸连接，所述气缸通过气缸联动轴与所述连接板的一端固定连接，所述气缸通过气缸底座固定。

可选的，所述电磁阀为电磁气动换向阀，所述气缸包括气缸进出气孔，所述电磁气动换向阀通过所述气缸进出气孔与所述气缸连接。

可选的，所述通轴的材质为直径50mm的圆钢。

可选的，根据权利要求5所述的新型铝锭铸机打印装置，其特征在于，所述轴承为UC208轴承。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：