[发明专利]一种解决因科乃尔合金铸件表面裂纹的方法

说明书

一种解决因科乃尔合金铸件表面裂纹的方法，本发明涉及铸件制造技术领域；它的操作步骤如下：按照常规要求进行浇注，根据铸件壁厚等因素确定浇筑温度为1400‑1500℃；通过MAGMA模拟软件和现场温度测量确定保温时间，保证铸型内钢水完全凝固；按照确定的保温时间打箱清砂，整个清砂过程根据铸件大小及壁厚不同要求在10‑40min内完成；提前预留一块通风良好的空地用于放置铸件；将清理完的铸件放置在空地上自然冷却。可解决铸件表面裂纹的产生，给产品质量提供了保障，同时大大降低了生产周期和生产成本，给工厂创造了很好的经济效益。

技术领域

本发明涉及铸件制造技术领域，具体涉及一种解决因科乃尔合金铸件表面裂纹的方法。

背景技术

现有因科乃尔合金铸件常用的生产工艺是浇注后在砂型内保温至一定温度，然后起箱进行清砂、去除浇冒口，再进炉热处理。此种方案弊端在于铸件冷却过程中会产生一些有害脆性相，导致铸件表面裂纹的产生，同时这种材质可焊性较差，导致返修难度大，废品率高，生产成本高，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的解决因科乃尔合金铸件表面裂纹的方法，可解决铸件表面裂纹的产生，给产品质量提供了保障，同时大大降低了生产周期和生产成本，给工厂创造了很好的经济效益。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的操作步骤如下：

1、按照常规要求进行浇注，根据铸件壁厚等因素确定浇筑温度为1400-1500℃；

2、通过MAGMA模拟软件和现场温度测量确定保温时间，保证铸型内钢水完全凝固；

3、按照确定的保温时间打箱清砂，整个清砂过程根据铸件大小及壁厚不同要求在10-40min内完成；

4、提前预留一块通风良好的空地用于放置铸件；

5、将清理完的铸件放置在空地上自然冷却。

进一步地，所述的步骤2中的保温时间为0.5-7h，保温温度为1400-800℃时保温0.5-3h，保温温度为800-300℃时保温2-4h。

采用上述工艺后，本发明有益效果为：本发明所述的一种解决因科乃尔合金铸件表面裂纹的方法，可解决铸件表面裂纹的产生，给产品质量提供了保障，同时大大降低了生产周期和生产成本，给工厂创造了很好的经济效益，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一与实施例二的参数数据表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式（实施例一）采用的技术方案是：它的操作步骤如下：

1、按照常规要求进行浇注，根据铸件壁厚等因素确定浇筑温度为1450℃；

2、通过MAGMA模拟软件和现场温度测量确定保温时间，保证铸型内钢水完全凝固；

3、按照确定的保温时间打箱清砂，整个清砂过程根据铸件大小及壁厚不同要求在15min内完成；

4、提前预留一块通风良好的空地用于放置铸件；

5、将清理完的铸件放置在空地上自然冷却。