[发明专利]气动扳手检测装置及气动扳手检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测设备，具体涉及一种气动扳手检测装置。本发明还涉及一种气动扳手检测方法。

背景技术

如图1所示的气动扳手100在制造完成之后，需要对其性能进行检测，检测合格才可出厂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气动扳手检测装置，它可以对气动扳手进行检测。

为解决上述技术问题，本发明气动扳手检测装置的技术解决方案为：

包括机架1、转速检测机构3、扭矩检测机构4、耗气量检测机构5，转速检测机构3、扭矩检测机构4、耗气量检测机构5设置于机架1上；转速检测机构3对被检测的气动扳手100的正反向转速进行检测；扭矩检测机构4对被检测的气动扳手100的正反向扭矩及冲击频率进行检测；耗气量检测机构5对被检测的气动扳手100的耗气量进行检测。

所述扭矩检测机构4包括扭矩检测传感器4-1、扭矩检测套筒4-2，扭矩检测传感器4-1的一端固定连接机架1，扭矩检测传感器4-1的另一端连接扭矩检测套筒4-2；扭矩检测套筒4-2用于连接被检测的气动扳手100。

所述扭矩检测传感器4-1连接冷却系统。

所述扭矩检测传感器4-1为静态扭矩传感器。

所述转速检测机构3包括转速检测传感器3-1、转速检测套筒3-2，转速检测传感器3-1固定设置于机架1上；转速检测套筒3-2用于连接被检测的气动扳手100；转速检测套筒3-2沿周向设置有一个或多个反光条3-3。

所述转速检测传感器3-1为光电传感器。

所述耗气量检测机构5包括耗气量检测传感器5-1、进气管5-2、检测气管5-3，耗气量检测传感器5-1固定设置于机架1上；耗气量检测传感器5-1连接进气管5-2的一端，进气管5-2的另一端连接检测气管5-3；检测气管5-3用于连接被检测的气动扳手100。

所述耗气量检测传感器5-1为气体流量计。

所述转速检测机构3、扭矩检测机构4、耗气量检测机构5分别通过信号线连接工控机2，工控机2控制转速检测机构3、扭矩检测机构4和耗气量检测机构5的运行并显示被检测的气动扳手100的检测结果。

本发明还提供一种气动扳手检测方法，其技术解决方案为：包括以下步骤：

将被检测的气动扳手100通过扭矩检测套筒4-2连接扭矩检测传感器4-1；启动气动扳手100，使气动扳手100正转或反转，扭矩检测传感器4-1检测气动扳手100的扭矩，并将数据传输到工控机2的控制模块，控制模块计算得出扭矩值和冲击频率；

和/或，将被检测的气动扳手100连接转速检测套筒3-2，使转速检测套筒3-2位于转速检测传感器3-1的检测区域；启动气动扳手100，使气动扳手100正转或反转，转速检测传感器3-1检测气动扳手100的转速，并将数据传输到工控机2的控制模块，控制模块根据所传入的信号计算出所测气动扳手100的转速；

和/或，将被检测的气动扳手100连接检测气管5-3；通过耗气量检测传感器5-1检测通过气动扳手100的耗气量，并将数据传输到工控机2的控制模块，控制模块计算得出所测气动扳手100的耗气量参数。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明能够对气动扳手的正反向扭矩、正反向转速、冲击频率和耗气量等指标进行检测，从而判断气动扳手是否合格。

本发明结构紧凑，能够同时检测气动扳手的多个参数。

本发明可以长时间单独检测扭矩、转速、冲击频率、耗气量等参数，也可以同时检测扭矩和耗气量、转速和耗气量、扭矩和冲击频率，适用于流水线生产测试，使用方便，应用范围广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是检测对象气动扳手的示意图；

图2是本发明气动扳手检测装置的示意图；

图3是本发明的扭矩检测机构的示意图；

图4是本发明的转速检测机构的示意图；

图5是本发明的耗气量检测机构的示意图。

图6是本发明的局部放大示意图。

图中附图标记说明：

1为机架，2为工控机，

3为转速检测机构，4为扭矩检测机构，

5为耗气量检测机构，

3-1为转速检测传感器，3-2为转速检测套筒，

3-3为反光条，

4-1为扭矩检测传感器，4-2为扭矩检测套筒，

5-1为耗气量检测传感器，5-2为进气管，