[发明专利]一种涂板机在线厚度测试装置

说明书

技术领域

本发明属于蓄电池制造技术领域，涉及极板的制造和测量，尤其是一种涂板机在线厚度测试装置。

背景技术

在铅酸蓄电池极板制造过程中，需要将制备的铅膏均匀的填涂到板栅上，该过程即为涂板工序，是极板制造过程中的要求最为严格的一道工序。涂板过程中铅膏涂布是否均匀一致对电池的质量和性能影响很大。因此，需对涂板过程中铅膏涂层的厚度进行检测和跟踪。

目前，极板生产中，通过两种方法来确认极板上铅膏厚度是否符合工艺要求，具体方法如下：

第一种，单个极板称重，工人在生产线上随机抽取极板进行称重，看填涂的铅膏是否符合要求。如果极板超重，则意味涂板厚度超标，需要对设备进行参数调整。由于设备是连续运转的，涂板速度比较快(120片～150片/min)，工人不能做到全检。特别是抽取到超标重量极板时，为了避免误差，需要再次抽取极板，到两片极板超标一致时，才会通知前道工人对设备进行参数调整，在此过程中难免产生一定数量的不合格品。对称片工人而言其工作强度大效率低。

第二种，极板堆高后测量高度差，通过收片工段成品极板进行堆高检测来确认重量合格的产品高度差是否合格。方法是收取50片极板，依次叠放，然后用卡尺测量极板的四个角高度，四个高度差不超过规定高度(6-DZM-20为例，其高度差不超过4mm)则说明极板的厚度是符合工艺要求的。该方法检测耗时耗力，特别是未固化的极板表面是软的，在测试过程中很容易造成产品二次伤害，从而影响产品质量。

目前，虽然，用激光测厚、测距已是成熟技术，比如，公开号为CN103940350B的发明专利申请公开了一种涂板机在线极板测厚装置及厚度测量方法，存在以下问题：蓄电池生产线上的高温度、大噪音、震动和灰尘，会影响激光测厚传感器的检测精度，公开号为CN106019295A的发明专利申请公开了一种激光测厚、测距装置及其实时校正方法，虽然通过增加标准工件、标准块安装架、风机、风筒以及减震底座避开蓄电池的高温度、大噪音、震动和灰尘对激光测厚传感器的检测精度的影响，但是，同时也带来了在线测厚装置结构复杂、体积庞大的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供一种结构简单的涂板机在线厚度测试装置。

一种涂板机在线厚度测试装置，包括支撑架、压力传感器、顶块、弹性件、顶杆、中空管，所述压力传感器、中空管均安装于所述支撑架，所述中空管外套于所述压力传感器，所述顶块、弹性件、顶杆从上至下依次设于所述中空管内，所述顶块设于所述压力传感器的下方。

优选地，所述顶杆为阶梯式圆柱形结构，包括顶杆头、顶杆主体，所述顶杆头的外径大于所述顶杆主体的外径。

优选地，所述中空管内形成阶梯式通孔，包括第一通孔、第二通孔、台阶，所述第一通孔、第二通孔均为圆孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径，所述台阶形成于所述第一通孔、第二通孔的连接处，所述顶块、弹性件、顶杆头仅在所述第一通孔内移动一定的行程，所述台阶用于阻止所述顶杆头、所述顶块、弹性件进入所述第二通孔。

优选地，所述顶杆头的外径大于所述第二通孔的内径并小于所述第一通孔的内径，所述顶杆主体的外径小于所述第二通孔的内径。

优选地，所述弹性件为环形的压缩弹簧。

优选地，所述支撑架呈倒U形框架式结构，包括左框架、横板、右框架，所述左框架、右框架结构相同且垂直设于所述横板的两端，并设于所述横板的同一侧。

优选地，所述压力传感器安装于所述横板的下方。

优选地，还设有计算机模块，所述计算机模块安装于所述右框架，并通过信号线与所述压力传感器电连接。

优选地，所述左框架设有供传送带通过的第一孔，所述右框架设有供传送带通过的第二孔。

优选地，还设有上压辊轮、下压辊轮，所述上压辊轮、下压辊轮结构相同，分别设于所述传送带的上表面的上下两侧。

本发明的有益效果是：本发明的涂板机在线厚度测试装置，通过拟定压力值与极板厚度之间的关系，建立极板厚度与压力之间的关系式，压力传感器接收来自顶块的压力并将压力值转换成电信号发送给计算机模块，计算机模块通过计算得出极板的厚度并进行显示，而且，压力传感器设在所述中空管内，不与所述极板直接接触，几乎不受极板生产线的高温、震动、灰尘等影响，更能适应各种恶劣环境，该装置可以为极板生产提供预警作用，工人根据数据的波动及时调整前道涂板参数，从而提升产品质量。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图；