[发明专利]脱除中变气酸性凝液中CO

权利要求书

1.一种脱除中变气酸性凝液中CO₂和O₂的热集成精馏工艺，其特征在于，将中变气凝液脱除CO₂和O₂的过程由蒸汽汽提过程或自闪蒸过程变为精馏过程，并对热流股进料和精馏塔再沸器进行热集成；

工艺中使用的装置包括中变气第一分凝罐(1)、中变气第二分凝罐(2)、中变气第三分凝罐(3)、热媒水发生器(4)、除氧水加热器(5)、热媒水预热器(6)、除盐水预热器(7)、循环水冷却器(8)、燃料气预热器(9)、汽提塔(10)、除氧器(11)、净化水泵(12)和汽提塔再沸器(13)；中变气进料管道与热媒水发生器(4)管程入口相连，热媒水发生器(4)管程一出口与中变气第一分凝罐(1)入口相连，热媒水发生器(4)管程另一出口与除盐水预热器(6)管程入口相连；中变气第一分离罐(1)气相出口与除氧水加热器(5)管程入口相连，液相出口与燃料气预热器(9)管程入口相连；除氧水加热器(5)管程出口与中变气第二冷凝罐(2)相连；中变气第二冷凝罐(2)气相出口与热媒水预热器(6)管程入口相连，液相出口与燃料气预热器(9)管程入口相连；除盐水预热器(7)管程出口与循环水冷却器(8)管程入口相连，循环水冷却器(8)管程出口与中变气第三分凝罐(3)相连；中变气第三分凝罐(3)气相出口与变压吸附工段相连，液相出口与汽提塔(10)顶部进料口相连；燃料气预热器(9)管程出口与汽提塔再沸器(13)壳程进口相连，汽提塔再沸器(13)壳程出口与汽提塔(10)中部进料口相连；汽提塔(10)塔顶采出与大气相连，塔底采出与净化水泵(12)入口相连，净化水泵(12)出口与除氧器(11)出口管道相连；除盐水预热器(7)壳程出口与除氧器(11)入口相连，除氧器(11)出口同后续蒸汽发生装置相连；

具体工艺过程如下：

中变气经过热媒水发生器(4)取热后，进入中变气第一分凝罐(1)，产生的气相经过除氧水加热器(5)后，进入中变气第二分凝罐(2)；中变气第一分凝罐(1)和中变气第二分凝罐(2)产生的液相汇集后，经过燃料气预热器(9)和汽提塔再沸器(13)取热后，从中部进入汽提塔(10)；中变气第二分凝罐(2)产生的气相，依次经过热媒水预热器(6)、除盐水预热器(7)以及循环水冷却器(8)冷却至35℃，随后进入中变气第三分凝罐(3)，气相直接进入后续的变压吸附工段，液相从顶部进入汽提塔(10)；除盐水预热后进入除氧器(11)，产生除氧水；净化水由汽提塔(10)塔底采出，经净化水泵(12)同除氧水混合后进入蒸汽发生工段。

2.根据权利要求1所述的一种脱除中变气酸性凝液中CO₂和O₂的热集成精馏工艺，其特征在于，所述的热媒水发生器(4)工艺参数：热媒水出水温度为100℃，热媒水增发量作为自由端，通过调节热媒水量控制换热器热负荷，从而控制出口中变气温度为155℃-160℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱除中变气酸性凝液中CO₂和O₂的热集成精馏工艺，其特征在于，所述的中变气第一分凝罐(1)工艺参数：进料温度为155℃-160℃；操作压力为2.32-2.30MPag；

所述的中变气第二分凝罐(2)工艺参数：进料温度为145℃-150℃；操作压力为2.30-2.27MPag；

所述的中变气第三分凝罐(3)工艺参数：进料温度为35℃-40℃；操作压力为2.27-2.25MPag。

4.根据权利要求1或2所述的一种脱除中变气酸性凝液中CO₂和O₂的热集成精馏工艺，其特征在于，所述的汽提塔(10)工艺参数：中变气第三分凝罐(3)的液相从汽提塔(10)塔顶进入，中变气第一分凝罐(1)和中变气第二分凝罐(2)混合冷凝液经取热后从汽提塔(10)第2～3块理论板进入，操作压力为微正压，塔顶温度45～55℃，塔底温度100～110℃，理论塔板数为4～6块；所述的汽提塔再沸器(13)负荷由中变气第一分凝罐(1)和中变气第二分凝罐(2)混合冷凝液提供；汽提后净化水CO₂含量为10ppb，O₂含量低于15ppb，达到锅炉给水标准。