[发明专利]一种弯曲压入机

说明书

本发明属于同步环制备技术领域，具体涉及一种弯曲压入机，从上到下依次包括压入部件、盖板、本体和内芯；本体和内芯与盖板固连；内芯套接在本体内，本体上下贯通的内锥面与内心的外锥面之间形成上大下小的环形夹缝；所述夹缝上部一侧连接送入器基体，送入器基体内设置有与夹缝相接的缝隙；压入部件包括压板；盖板、本体的内锥面和内芯的外锥面上设有与压板相对的上下贯通的板槽。本发明公开的一种弯曲压入机，其实现了耐磨材料弯曲工艺的机械化、自动化，弯曲过程更加安全、方便，避免了耐磨材料折断的情况。

技术领域

本发明属于同步环制备技术领域，具体涉及一种弯曲压入机。

背景技术

同步环是同步器中的重要部件，它能够有效地降低汽车换挡过程中的震动、冲击和噪声，从而提高汽车操纵的稳定性和行驶的安全性。当同步环内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面接触后，在摩擦力矩的作用下齿轮转速迅速降低或升高到与同步环相等的转速，两者同步旋转，齿轮相对于同步环转速为零，因而惯性力矩也同时消失，这时在作用力的推动下，结合套不受阻碍地与同步环接合，并进一步与待接合齿轮的齿圈接合完成换挡过程。

现有的同步环为提高内锥面的耐磨性和寿命，会在内锥面粘接一层耐摩擦材料；其制作工艺是先把如碳纤维布或玄武岩纤维毡这样的原材料与胶膜粘覆在一起并预固化，然后进行裁剪而成。由于同步环内表面是一个圆锥面，与其粘接的耐磨材料展开后是一个扇形，所以需要将其裁剪成为扇形，再将耐磨材料弯曲成环状放入同步环基体内，进行热压粘接。耐磨材料经过预固化后，硬度、耐磨性显著提高，但同时塑性降低，很容易折断；尤其是裁剪为扇形后，细长条的结构更容易折断。因此，耐磨材料裁剪后弯曲成环形放入同步环基体这个工步一直由工人手工完成，同时在弯曲过程中必须小心翼翼，稍不注意，就会折断。采用人工弯曲的方法生产效率低下、费时费力、成本较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种弯曲压入机。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种弯曲压入机，从上到下依次包括压入部件、盖板、本体和内芯；本体和内芯分别与盖板固连；内芯套接在本体内，本体上下贯通的内锥面与内芯的外锥面之间形成上大下小的环形夹缝；所述夹缝上部一侧连接送入器基体，送入器基体内设置有与夹缝相接的缝隙；压入部件包括压板；盖板、本体的内锥面和内芯的外锥面上设有与压板相对的的压板孔，并形成上上下贯通的板槽，压板能在板槽中上下移动。

进一步的优选，上述压板至少为2块，较佳为5块，下部板槽的数量与压板相对应；压板数量增加，可以在下推夹缝内的耐磨材料时，推力更加均匀。压板上端固连压入法兰，可以使压板受力更加均匀。

上述弯曲压入机的工作方式如下：将需要粘接耐磨材料的同步器齿环放在本体底部，齿环的内锥面与环形夹缝底端的环形尺寸相适配。将耐磨材料通过缝隙送入到夹缝的上部，耐磨材料在夹缝中受到内、外锥面的限制，其形状慢慢与圆锥面的形状相贴合，当耐磨材料全部进入夹缝后，其弯曲为锥形；然后，压板从上向下压板槽，带动耐磨材料在夹缝内逐渐下移，耐磨材料的曲率半径逐渐减小，当压板压到环形缝隙的底端时，耐磨材料从环形缝隙中推出，由于此时耐磨材料圆锥环形尺寸与同步器齿环内圆锥尺寸一致，耐磨材料与齿环的内锥面贴合，装配完成。上述压入部件将耐磨材料沿着锥面压入的过程，使得耐磨材料曲率半径逐渐减小，加上环形夹缝的约束，使其不至于过度变形折断。尤其是在耐磨材料尺寸要求较小的情况下，弯曲效果更好。合格率和生产效率大大提高。

进一步优选，送入器基体上部还固连料仓，料仓内的出料缝隙与送入器基体的缝隙相接。将需要粘接的耐磨材料放入料仓，每次将一条耐磨材料从料仓的出料缝隙中推入下部送入器基体的缝隙中，可以便于实现批量自动送料。节约了人力，降低了成本。

进一步优选，送入器基体内还设置有推料通道，通道内设置送料器。送料器可以实现将缝隙内的耐磨材料自动送入环形夹缝中。

本发明具有以下优点：