[发明专利]一种板材自动生产工艺

说明书

本发明涉及一种板材自动生产工艺，包括以下步骤：一、进料工序，将待涂料板材输送至推送工位；二、推送工序，推送机构将推送工位处板材往料箱开口上移动的同时盖板从开口上移开；三、涂抹工序，挤压机构挤压料箱内涂料对板材下表面涂抹涂料；四、吸附转移工序，吸附机构对板材上表面吸附固定并带动吸附盘连同板材向上移动；五、匀料工序，推拉机构推动盖板复位，复位时匀料辊对板材下表面涂层滚匀；六、输出工序，推拉机构推动盖板完成复位时控制吸附盘降低吸附力使板材下落至盖板上，然后拉动板材至输送带输出；本发明克服了板材涂抹涂料时工序麻烦，生产效率低，涂抹效果差的问题。

技术领域

本发明涉及涂料设备技术领域，尤其涉及一种板材自动生产工艺。

背景技术

一般将空气净化剂、涂料或防水材料等均匀喷涂在瓷砖、玻璃或金属板材等上采用手工操作,这种方式容易出现涂抹不均,还容易使瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹上材料,就会导致瓷砖、玻璃或金属板材等无法再使用，另外有采用机械涂抹工具的，缺点是：操作复杂，无法解决瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹的问题，还有不能很好的固定瓷砖、玻璃或金属板材等材料。

申请号为CN201510405100.7的一篇中国发明专利，其公开了一种将涂料只均匀分布在板材表面的喷涂系统，通过设置包括滚动皮带、滚动皮带托盘、板材皮套和喷涂系统，解决了瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹的问题，还有能很好的固定瓷砖、玻璃或金属板材等材料的将涂料只均匀分布。

但是发明人发现，该设备存在以下问题：首先该设备采用喷涂的方式将涂料涂到板材表面，操作较为麻烦，其次该设备板材涂抹涂料效率较低，板材转移初期涂层容易受损，此外涂料容易喷洒到板材的周边，浪费涂料。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种板材自动生产工艺，通过将进料工序、推送工序、涂抹工序、吸附转移工序、匀料工序以及输出工序有序结合，实现了板材土涂覆工艺简化，自动化程度高，生产效率高的效果。针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种板材自动生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、进料工序，将待涂料的板材输送至推送工位处；

步骤二、推送工序，推送机构将推送工位处的板材沿着料箱上的滑槽a往其开口上移动的同时开口上的盖板从开口上移开；

步骤三、涂抹工序，步骤二中的推送机构在移动一段距离后带动挤压机构挤压料箱内涂料对板材下表面进行涂抹涂料；

步骤四、吸附转移工序，吸附机构对步骤三中完成涂抹涂料的板材的上表面进行吸附固定，并带动吸附盘连同板材向上移动；

步骤五、匀料工序，推拉机构推动步骤二中的盖板往开口上移动复位，且在其移动过程中通过匀料辊对板材下表面的涂层进行滚匀；

步骤六、输出工序，步骤五中的推拉机构在推动盖板完成复位时控制吸附盘降低吸附力使板材下落至盖板上，并在其复位时拉动盖板上的板材至输送带上输出。

作为一种优选，所述步骤二中的推送机构通过板材间接推动盖板沿着板材移动的方向从开口上移开，且在盖板完全从开口上移开时板材完全移动至开口上方。

作为一种优选，所述步骤三中的挤压机构挤压料箱内的挤压腔使涂料腔内的涂料液面上升对在开口上水平移动的板材下表面涂抹涂料。

作为一种优选，所述步骤四中的吸附机构通过吸附盘对完成涂抹涂料的板材的上表面进行吸附固定，并通过牵引绳在推送机构朝推送工位复位时带动吸附盘连同板材一起沿竖直方向向上移动。

作为一种优选，所述步骤五中的匀料辊设置在盖板的前侧边上方。

作为一种优选，所述步骤六中的推拉机构通过拨杆带动打开吸附盘侧边的通槽b，吸附盘吸附力降低，使板材下落至盖板上。