[发明专利]增韧改性氰酸酯及其制备方法

说明书

本发明提供了增韧改性氰酸酯及其制备方法，方法包括：将氰酸酯熔化，加入催化剂，加热、搅拌，得到第一混合物；对第一混合物降温，加入JF‑45环氧树脂，搅拌均匀，得到第二混合物；将第二混合物浇铸至模具中，抽真空，固化，得到增韧改性氰酸酯。本发明通过利用JF‑45环氧树脂对氰酸酯进行增韧改性，在保持氰酸酯优异的介电性能的情况下，实现了对氰酸酯的增韧改性，同时保证了其良好的浸润性和流动性。

技术领域

本发明涉及材料领域，更具体地，涉及增韧改性氰酸酯及其制备方法。

背景技术

氰酸酯是一类新型高性能树脂，其相对介电常数最小可达2.5、介电损耗值为3.0×10^-3～8.0×10^-3，具有良好的介电性能，但是，氰酸酯的韧性及强度较差，容易发生脆性断裂，因此，如何改善氰酸酯的韧性但又不影响氰酸酯的介电性能一直是业界亟需改进的方向。

发明内容

本发明提供了一种增韧改性氰酸酯及其制备方法，在保持氰酸酯优异的介电性能的情况下，提高了氰酸酯的力学性能，同时保证了其良好的浸润性和流动性。

本发明提供了一种制备增韧改性氰酸酯的方法，包括：将氰酸酯熔化，加入催化剂，加热、搅拌，得到第一混合物；对所述第一混合物降温，加入JF-45环氧树脂，搅拌均匀，得到第二混合物；将所述第二混合物浇铸至模具中，抽真空，固化，得到所述增韧改性氰酸酯。

在上述方法中，所述氰酸酯与所述JF-45环氧树脂的重量比为5-8:2-5。

在上述方法中，所述氰酸酯、所述JF-45环氧树脂与所述催化剂的重量比为10-16:4-10:1-3。

在上述方法中，所述加热包括加热至120～150℃。

在上述方法中，对所述第一混合物降温包括使所述第一混合物降温至90～110℃。

在上述方法中，所述模具中的温度为110～130℃。

在上述方法中，所述固化的温度为220～300℃。

在上述方法中，所述固化的时间为1～3h。

在上述方法中，所述抽真空包括保持所述模具中的温度不变的情况下抽真空除去气泡。

在上述方法中，所述催化剂包括辛酸亚锡、乙酰丙酮铁和乙酰丙酮锰中的一种或多种。

本发明还提供了通过该上述方法制备的增韧改性氰酸脂。

本发明通过利用JF-45环氧树脂对氰酸酯进行增韧改性，在保持氰酸酯优异的介电性能的情况下，实现了对氰酸酯的增韧改性，同时保证了其良好的浸润性和流动性。

附图说明

图1示出了氰酸酯的增韧改性的示例性流程。

具体实施方式

本发明向氰酸酯中加入JF-45环氧树脂，利用JF-45环氧树脂对氰酸酯进行增韧改性。氰酸酯可以为双酚A型氰酸酯，下面的实施例均以双酚A型氰酸酯为例，但是本发明不限于此。本发明通过利用JF-45环氧树脂对氰酸酯进行增韧改性，在保持氰酸酯优异的介电性能的情况下，实现了对氰酸酯的增韧改性，同时保证了其良好的浸润性和流动性。

环氧树脂相对于氰酸酯的含量直接影响最终性能，环氧基团含量较低的时候，环氧树脂几乎全部都与氰酸酯交联共聚，形成单相氰酸酯/环氧树脂共聚的改性树脂体系；而当环氧基团含量超过临界值时，氰酸酯与环氧树脂交联呈网状结构后，仍有部分含环氧基团的小分子剩余，这部分环氧基团小分子形成了与氰酸酯(CE)/环氧改性树脂体系性状不同的相，因而在一个树脂共混(共聚)体系中，存在相分离的情况，两相间没有很强的作用力相结合，进而导致树脂体系的韧性性能下降。因此，良好地控制用于改性的树脂的量是重要的。