[发明专利]一种固液两用化工物料快速混合设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合装置，具体为一种固液两用化工物料快速混合设备，属于化工设备技术领域。

背景技术

用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的，属流体动力过程。混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是:制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；为某些单元操作如萃取、吸附、换热等或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。

所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布。它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。

目前化工混合装置物料混合速率慢，导致生产效率低，且位于箱体内壁及搅拌中心位置的物料搅拌效果较差；混合装置一般固定于某处，不方便移动；加热装置一般为燃烧加热或电能加热，不能循环使用，污染环境。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固液两用化工物料快速混合设备，能够实现对固体物料和液体物料的搅拌，特别是解决了搅拌中心和搅拌边缘搅拌不充分的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种固液两用化工物料快速混合设备，包括支撑架和装在支撑架上的混合本体，所述支撑架上部为装有物料箱的横梁、中部为装有混合本体的横架、下部为装有收集装置的底板，所述支撑架为底部设有万向轮的凸形框架结构；所述进料管至少设有两个且对称设置于混合本体上部，所述横架包括下部固设有热油箱的第一横架和位于第一横架下方的第二横架，所述收集装置包括设置于混合本体下部两侧的回油箱和置于混合本体下方的收集桶；所述混合本体包括外桶和装在外桶内的混合桶，所述外桶上部贯穿有用于进料的进料管、内壁上固设有电机箱体、两侧贯穿有进油管，所述内桶内部设有搅拌装置和加热装置，所述加热装置包括与进油管连接的热油箱、等间距固设于混合桶内部的加热板和位于加热板下方的回油腔；所述内桶混合桶的内壁设置有螺旋形凸起，所述凸起的截面形状为抛物线形，实现与内桶混合桶内壁接触的物料的混合，由于凸起设置成抛物线形，可避免物料沿内桶混合桶内壁内壁呈螺旋运动，从而提高物料的混合效果。

所述搅拌装置包括装在电机箱体内的电机、通过联轴器与电机连接的搅拌轴和装在搅拌轴上的螺旋叶，所述搅拌轴为空心结构，搅拌轴的圆周壁上设置有第一气孔，第一气孔与气源相连接，第一气孔指向搅拌轴的轴心。工作时向第一气孔中通入空气可将靠近搅拌轴的物料向外吹出，可避免搅拌轴附近搅拌不充分的情况。进一步的，为避免物料沿螺旋叶下滑导致搅拌效果差的问题，在螺旋叶的上表面设置有垂直螺旋叶的立柱，所述立柱交错布置，立柱用于改变物料的路径，从而实现物料的充分搅拌。

作为本发明的一种技术优化方案，所述凸起的表面设置有第二气孔，第二气孔通过管道与气源相连接，第二气孔指向内桶混合桶的中心，向第二气孔中通入空气可将物料吹离内桶混合桶内壁，并配合搅拌装置的运动以及搅拌轴上第一气孔吹出的空气实现对物料的充分混合。对固体物料和液体物料进行搅拌时，由第一气孔和第二气孔吹出的空气均能够使物料稀疏，从而有利于提高物料的搅拌效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述外桶上部为内部中空的双层保温圆柱体结构、下部为沿周向等间距装有清洁管的锥形结构，外桶下部设有出料管。

作为本发明的一种技术优化方案，所述加热板和回油腔开设有用于安装搅拌轴的安装孔和装有混合管的阶梯孔，加热板之间设有导油管。

作为本发明的一种技术优化方案，所述混合管上部为装在阶梯孔内的阶梯管、下部为与阶梯管下端连接的喷头部。

作为本发明的一种技术优化方案，所述搅拌轴外侧设有装在加热板安装孔内的耐磨圈，搅拌轴底端设有固定安装在回油腔安装孔内的耐磨垫。