[发明专利]一种复合岩棉的生产方法

说明书

本发明公开了一种复合岩棉的生产方法。底板上铺设竖丝岩棉‑埋入锚固件‑第一次喷涂水性环氧砂浆‑铺设耐碱玻纤网格布‑第二次喷涂水性环氧砂浆‑第一次切割‑养护‑翻转，将竖丝岩棉的底面朝上‑安装锚固件‑第三次喷涂水性环氧砂浆‑第二次切割‑养护‑整体切割‑包装入库。本发明利用水性环氧砂浆的渗透性能，以及喷涂时向下的冲力，渗透入岩棉的表层，提高复合岩棉板的复合层和岩棉层的粘结强度。利用水性环氧砂浆的憎水性和阻燃性，在提高复合岩棉板的耐水性的同时，不降低其燃烧等级。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，更具体地，涉及一种复合岩棉的生产方法。

背景技术

目前，外墙外保温系统中，主流应用的保温材料有模塑聚苯乙烯板、石墨改性模塑聚苯乙烯板、挤塑聚苯乙烯板和岩棉板等。按照燃烧等级要求，岩棉是唯一的A级材料。随着防火要求的提高，岩棉的使用越来越广泛。岩棉根据棉丝的排列方式，可分为横丝岩棉和竖丝岩棉。按制造工艺划分，全部制作的是横丝岩棉，用岩棉板切割制成竖丝岩棉。横丝岩棉可以制成较大尺寸，但切割制成的竖丝岩棉尺寸较小。

外墙外保温系统使用的岩棉包括横丝岩棉和竖丝岩棉，但横丝岩棉的垂直表面拉伸强度很低，位于10kPa这个数量级，远远低于竖丝岩棉100kPa的数量级。外保温系统要求保温板有足够的垂直表面抗拉强度，因此在选择上，竖丝岩棉比横丝岩棉更加安全。但竖丝岩棉本身尺寸小，施工时，单位面积使用的数量要远大于横丝岩棉，且施工较为繁琐。

岩棉属于纤维制品，接触人体皮肤时容易引起过敏，同时岩棉本身吸水量较高，这些是其本身的劣势。岩棉本身结构较为松散，使用钻孔的方式安装固定件，存在棉丝飞溅伤人，钻孔处存水，安全不牢固等问题。

目前，市面上复合岩棉主要用的胶粘材料有氯氧镁水泥，普通硅酸盐水泥砂浆，聚氨酯胶。氯氧镁水泥对钢筋有腐蚀作用，同时易吸收水分，很多地方已经禁用。普通硅酸盐水泥砂浆，起强度较慢，影响生产效率；同时，普通硅酸盐水泥砂浆经过刮涂工艺，和竖丝岩棉粘结性能较差。聚氨酯胶，可以大大的提高粘接强度，但因其本身的可燃性，会影响竖丝岩棉的A级判定。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术复合岩棉板养护周期长、生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种复合岩棉的生产方法，该生产方法包括：

底板上铺设竖丝岩棉-埋入锚固件-第一次喷涂水性环氧砂浆-铺设耐碱玻纤网格布-第二次喷涂水性环氧砂浆-第一次切割-养护-翻转，将竖丝岩棉的底面朝上-安装锚固件-第三次喷涂水性环氧砂浆-铺设耐碱玻纤网格布-第四次喷涂水性环氧砂浆-第二次切割-养护-整体切割-包装入库。

优选地，所述水性环氧砂浆在喷涂前进行搅拌。

优选地，所述第一次切割和第二次切割为沿复合岩棉长度方向进行切割。

优选地，所述第一次切割和第二次切割的切割后的长度为2.4-2.5m。

优选地，所述整体切割包括：先切割成(1.20-1.25)m×(2.4-2.5)m，然后切割成目标出货尺寸，如0.6m×1.2m或0.6m×0.6m。

优选地，所述耐碱玻纤网格布的面密度为70-160g/m²。

优选地，所述耐碱玻纤网格布的孔径为(4.5-5.5)mm×(4.5-5.5)mm。

优选地，所述水性环氧砂浆包括以重量计的下列组分：水泥250-350份、40-70目石英砂300-500份、70-120目石英砂200-400份、木质纤维4-6份、触变剂2-4份、憎水剂2-4份、水性环氧树脂100-140份、水性环氧固化剂50-70份。所述触变剂、憎水剂、水性环氧固化剂为本领域技术人员常规采用的触变剂、憎水剂或水性环氧固化剂。