[发明专利]双流道大排量抽稠泵

说明书

技术领域

本发明涉及稠油生产的采油设备，尤其涉及一种双流道大排量抽稠泵。

背景技术

现有原油粘度变化较大，从几十到几十万毫帕秒(50℃)，对于部分稠油油藏，在高温的地层条件下具有一定的流动性，但通过井筒流向地面的过程中随着井筒温度的降低，使原油粘度急剧增大，抽油泵的原油吸入阻力也随着不断的增大，目前针对稠油的抽稠泵设置了一个柱塞吸入口或者侧吸入口，目前主要存在以下问题：

1)对侧向流入口抽稠泵，由于泵体最大外径尺寸的限制，侧吸入口的过流面积有限，流体阻力相对较大；

2)对于设置在柱塞上的吸入口来说，由于排量的限制，柱塞尺寸有限导致过流通道较小，增大了吸入口的流体阻力；

3)由于吸入口过流面积小，入泵流体阻力大，导致泵效低，需要的入泵流体粘度低，适应范围不够广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够增大泵的吸入口的过流面积、减少泵充满时间的一种双流道大排量抽稠泵。

为实现上述目的，本发明的一种双流道大排量抽稠泵的具体技术方案为：

一种双流道大排量抽稠泵，设置在上接头和下接头之间，包括大泵筒和套设在大泵筒内的小泵筒，大泵筒和小泵筒内分别套设有相连的大柱塞和小柱塞；小泵筒的顶部通过侧单向阀与大泵筒的内壁面相连，通过侧单向阀分隔出上部的泵腔和下部的油层；小柱塞的底部设置有小柱塞吸入口，小泵筒的外壁面与大泵筒的内壁面之间设置有侧吸入口，原油可分别通过侧吸入口和小柱塞吸入口进入泵腔内。

进一步，侧吸入口位于侧单向阀的底部。

进一步，大柱塞的侧壁面上设置有供原油流通的通孔，大柱塞内设置有分别位于通孔上下两端的上单向阀和下单向阀。

进一步，上单向阀分别在上冲程吸油/下冲程排油过程呈关闭/开启状态。

进一步，下单向阀分别在上冲程吸油/下冲程排油过程中呈开启/关闭状态。

进一步，泵腔为侧单向阀与大柱塞、小柱塞的外壁面及大泵筒的内壁面形成的腔体。

进一步，侧单向阀的开口处设置有倒T形限位球阀，倒T形限位球阀为位于侧单向阀上方，限位球阀通过丝扣可上下伸缩。

进一步，倒T形限位球阀与侧单向阀位于同一条垂直中心线上，限位球阀与大泵筒之间的间距大于侧单向阀的直径4-6mm。

本发明的一种双流道大排量抽稠泵的优点在于：

1)实现了在尺寸不变的情况下，采用两个泵吸入口，通过侧吸入口和小柱塞吸入口可独立的吸入原油，增大了泵的吸入口的过流面积，降低了流体入泵的阻力，减少泵充满时间，提高泵效，可实现稠油入泵粘度的提高，扩大抽稠泵的适应范围；

2)在小泵筒外增加侧吸入口，通过侧单向阀的启闭控制泵腔与油层的关联，突破了柱塞尺寸的限制，增大泵的过流面积；

3)采用可伸缩的反“T”限位球阀，最大程度减少流体通过侧单向阀时的阻力；

4)结构简单合理，工作性能可靠，针对稠油生产井将实现提升泵挂，达到节能降耗的目的，提高抽油机井整体的系统效率。

附图说明

图1为本发明的双流道大排量抽稠泵的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种双流道大排量抽稠泵做进一步详细的描述。

如图1所示，其示为本发明的一种双流道大排量抽稠泵，设置在上接头10和下接头11之间，包括大泵筒1和套设在大泵筒1内的小泵筒2，大泵筒1和小泵筒2内分别套设有相连的大柱塞3和小柱塞4，小泵筒2的顶部通过侧单向阀8与大泵筒的内壁面相连，通过侧单向阀8分隔出上部的泵腔12和下部的油层，通过启闭侧单向阀8控制泵腔12与油层的关联，突破了柱塞尺寸的限制，增大泵的过流面积，提高泵效；小柱塞4的底部设置有小柱塞吸入口6，小泵筒2的外壁面与大泵筒1的内壁面之间设置有侧吸入口5，侧吸入口5位于侧单向阀8的底部，原油可分别通过侧吸入口5和小柱塞吸入口6进入泵腔12内，增加了泵的吸入口的过流面积，降低了流体入泵的阻力，减少稠油入泵阻力，减少泵的充满时间，提高泵效，实现了稠油入泵粘度的提高，扩大抽稠泵的适应范围。其中，泵腔12为侧单向阀8与大柱塞3、小柱塞4的外壁面及大泵筒1的内壁面形成的腔体。

进一步，大柱塞3的侧壁面上设置有供原油流通的通孔，大柱塞3内设置有分别位于通孔上下两端的上单向阀7和下单向阀9，上单向阀7分别在上冲程吸油/下冲程排油过程呈关闭/开启状态，下单向阀9分别在上冲程吸油/下冲程排油过程中呈开启/关闭状态。