[发明专利]一种新型硅橡胶线挤出模套

说明书

本发明提供了一种新型硅橡胶线挤出模套，其在线缆挤出过程中，将混入的杂质排出，且保持挤出生产及挤出性能，保证产品的美观和品质。其包括连接模芯部分、连接并帽部分，其特征在于：所述连接模芯部分的内腔为自外向内的锥形收口，所述连接并帽部分的中心设置有中心孔，所述中心孔用于模芯凸台的配合安装，所述连接并帽部分、连接模芯部分的外环面的其中一径向位置设置有沿着模套长度方向延伸的排出槽，所述排出槽内凹于所述连接模芯部分、连接并帽部分的外环面的对应位置，所述排出槽长度方向上覆盖整个模套的长度，在安装时所述排出槽的位置对准机头合胶缝处。

技术领域

本发明涉及硅橡胶线挤出的技术领域，具体为一种新型硅橡胶线挤出模套。

背景技术

硅橡胶混炼过程或由于挤出设备老化硅橡胶在螺筒内长时间摩擦混入与硅橡胶不融的杂质，在机头处挤出管状硅橡胶表面覆盖一层杂质。安放常规模具后，挤出线缆会出现一条线，这条线不但影响电缆的美观，而且对电线电缆存在不可预估的负面影响。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种新型硅橡胶线挤出模套，其在线缆挤出过程中，将混入的杂质排出，且保持挤出生产及挤出性能，保证产品的美观和品质。

一种新型硅橡胶线挤出模套，其技术方案是这样的：其包括连接模芯部分、连接并帽部分，其特征在于：所述连接模芯部分的内腔为自外向内的锥形收口，所述连接并帽部分的中心设置有中心孔，所述中心孔用于模芯凸台的配合安装，所述连接并帽部分、连接模芯部分的外环面的其中一径向位置设置有沿着模套长度方向延伸的排出槽，所述排出槽内凹于所述连接模芯部分、连接并帽部分的外环面的对应位置，所述排出槽长度方向上覆盖整个模套的长度，在安装时所述排出槽的位置对准机头合胶缝处。

其进一步特征在于：所述连接并帽部分所对应的圆柱直径小于所述连接模芯部分所对应的圆柱直径；

所述排出槽对应于所述连接模芯部分的长度方向末端设置有斜向导出斜面，所述斜向导出斜面便于排出杂质；

优选地，在安装时所述排出槽的中心轴位置对准机头合胶缝处。

采用本发明后，在安放模套时，将排出槽的位置对准机头合胶缝处，挤出过程中，通过排出槽将混入的杂质排出，且保持挤出生产及挤出性能，保证产品的美观和品质。

附图说明

图1为本发明的立体外轮廓结构示意图；

图2为本发明的立体线框图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

连接模芯部分1、连接并帽部分2、锥形收口3、中心孔4、排出槽5、斜向导出斜面6。

具体实施方式

一种新型硅橡胶线挤出模套，见图1、图2：其包括连接模芯部分1、连接并帽部分2，连接模芯部分1的内腔为自外向内的锥形收口3，连接并帽部分2的中心设置有中心孔4，中心孔4用于模芯凸台的配合安装，连接并帽部分2、连接模芯部分1的外环面的其中一径向位置设置有沿着模套长度方向延伸的排出槽5，排出槽5内凹于连接模芯部分1、连接并帽部分2的外环面的对应位置，排出槽5长度方向上覆盖整个模套的长度，在安装时排出槽5的位置对准机头合胶缝处。

连接并帽部分2所对应的圆柱直径小于连接模芯部分1所对应的圆柱直径；

排出槽5对应于连接模芯部分的长度方向末端设置有斜向导出斜面6，斜向导出斜面6便于排出杂质；

连接并帽部分2的外环面为螺纹结构(图中未画出、属于现有成熟结构)，其用于连接并帽，文中并帽具体为双锁紧螺母结构；

具体地，在安装时排出槽5的中心轴位置对准机头合胶缝处，确保排出杂质的效果最佳。

其具体有益效果如下：