[发明专利]一种连续水解生产仲丁醇的方法

权利要求书

1.一种连续水解生产仲丁醇的方法，其特征在于：以乙酸仲丁酯为主要原料，在反应精馏塔反应段中经催化剂催化水解后，再经油水分离及减压、加压、减压三步变压精馏，获得高纯度的仲丁醇；其具体包括以下步骤：

1）采用连续进料的方式，将乙酸仲丁酯从反应精馏塔反应段上部进料，水从反应段下部进料，利用催化剂进行催化水解；

2）将反应精馏塔塔顶采出的冷凝液于分相器中进行油水分离后，将水相回流至反应精馏塔反应段下部，油相送入减压精馏塔I进行处理；

3）将减压精馏塔I塔顶分离出的油水混合物回流至分相器，将减压精馏塔I塔釜采出的醇酯混合物依次送入加压精馏塔、减压精馏塔II中进行分离，最终得到高纯度的仲丁醇；

步骤1）中乙酸仲丁酯与水的摩尔比为2~5:1；所述催化剂为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，其采用蜂窝型的方式装填在反应段的催化剂装填单元中；

催化剂的具体装填方式为：在反应段最下层的催化剂装填单元中全部装填填料，相邻催化剂装填单元采用填料-催化剂对准叠放的方式进行装填，而单个催化剂装填单元内采用填料与催化剂交错的方式进行装填；

单个催化剂装填单元的高度为30~50cm，其内用于装填催化剂或填料的孔槽孔径为10~100mm，开孔有效面积占催化剂装填单元面积的90%~95%；

步骤3）中加压精馏塔的操作压力为0.6~1.3MPa，回流比为2~8，理论板数为20~30块；减压精馏塔II的操作压力为5~50KPa，回流比为2~8，理论板数为20~30块。

2.根据权利要求1所述连续水解生产仲丁醇的方法，其特征在于：步骤1）中催化水解反应的温度为100~120℃，操作压力为0.2~0.5MPa。

3.根据权利要求1所述连续水解生产仲丁醇的方法，其特征在于：步骤2）中减压精馏塔I的操作压力为5~50kPa，回流比为2~8，理论板数为20~30块。