[发明专利]炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法

说明书

本发明公开了一种炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法，(1)定径开机钢水温度，1605℃‑1630℃，浇铸状态：1575℃‑1595℃，中包温度：开浇大于1570℃，正常≤1550℃；(2)定径浇铸拉速控制，起步拉速：1.2m/min,温度拉速1.2‑3m/min；(3)中间包液面控制，中包钢水深度控制在450‑750mm；(4)定径操作要点，a、中包按小火、中火、大火顺序连续烘烤60分钟以上；b、送引锭、塞引锭、放冷条；c、开机作业，出苗时间大于13秒，转拉速自动控制。本发明是依靠水口内径控制注入结晶器的钢水流量的浇注，不需要塞棒及塞棒控制机构，定径水口流量控制相对稳定，有利于连铸坯质量的提高，实现自动浇注，降低职工劳动强度。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，特别是一种炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法。

背景技术

小方坯连铸定径浇注技术是一项新技术，是不需要塞棒而是依靠水口内径控制注入结晶器的钢水流量的浇注方法。这一方法优点是：不需要塞棒及塞棒控制机构，减少了耐材费用和设备备件费用，而且定径水口流量控制相对稳定，有利于连铸坯质量的提高。同时，可以实现自动浇注，降低职工劳动强度。

目前小方坯连铸机主要采用塞棒控制浇铸模式，由于此种浇铸方法的设计特点，浇注时钢水容易从水口上部碗状翻出，影响连铸正常浇注，不仅影响拉坯速度的提高，而且翻出的钢水容易堆积在结晶器周围，造成无法浇注的情况，导致在生产过程中无法精确控制注流大小，并且经常出现塞棒失控事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法，是不需要塞棒而是依靠水口内径控制注入结晶器的钢水流量的浇注方法，不需要塞棒及塞棒控制机构，可以减少耐材费用和设备备件费用，而且定径水口流量控制相对稳定，有利于连铸坯质量的提高，可以实现自动浇注，降低职工劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：一种炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法，

(1)定径开机钢水温度要求，包括HRB系列钢和HPB系列钢，开机第一炉及插攀：1605℃-1630℃，正常浇铸状态下：1575℃-1595℃，中包控制温度：开浇大于1570℃，正常控制≤1550℃；

(2)定径浇铸拉速控制，起步拉速：1.2m/min,温度拉速1.2-3m/min；

(3)中间包液面控制，大包开浇后，中包钢水液面高度达到4-6.5吨时，中包立即开浇，中间包开浇顺序，先中间流次，再两边流次，正常浇铸中包钢水深度控制在450-750mm；

(4)定径操作要点，a、烘烤中包前，检查验收中包合格，发热剂加入量要高于包底，中包工作层采用干式料，中包按小火、中火、大火顺序连续烘烤2.5小时以上，结晶器液位标定，通过标定位置标定低液位和高液位，标定过程在5分钟内完成；

b、送引锭、塞引锭、放冷条；

c、开机作业，观察结晶器内钢水液面，保证出苗时间大于13秒开始起步，结晶器钢水液面高度稳定在90%的高度转拉速自动控制。

HRB系列钢的中包最佳温度控制范围在1530℃-1545℃。

HPB系列钢的中包最佳温度控制范围在1535℃-1550℃。

温度拉速具体为钢水温度＞1560℃，拉速1.2m/min＜V≤1.6 m/min；钢水温度1550℃-1560℃，拉速1.6 m /min＜V≤2.2 m/min；钢水温度1545℃-1550℃，拉速2.2 m /min＜V≤2.4 m/min；钢水温度1535℃-1545℃，拉速2.4 m /min＜V≤2.8 m/min；钢水温度＜1535℃，拉速V≤3.0 m/min。

发热剂为硅钙粉。

发明的效果：