[发明专利]一种红土镍矿预处理方法及装置

说明书

本发明公开了一种红土镍矿预处理方法及装置，属于冶金领域。一种红土镍矿预处理方法，步骤为：（1）配料混合：将红土镍矿与辅料按配比混合，得到混合物料；（2）湿料破碎：将混合物料输入破碎机，得到控制出料粒度≤80mm；（3）搅拌练泥：将破碎后的物料输入搅拌设备进行搅拌，得到搅拌物料；（4）干燥造球：将搅拌物料进入低温回转窑，得到干燥球团；（5）将干燥球团进行焙烧冶炼，即得。本发明将红土镍矿湿矿直接破碎，在造球前无须对原料进行干燥处理，在低温回转窑内一步同时完成干燥和造球过程，工艺流程简单，占地面积小，成本低，效率高。

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及红土镍矿冶炼镍铁工艺，具体涉及使用红土镍矿原料冶炼镍铁前红土镍矿预处理方法及装置。

背景技术

镍矿资源主要分为硫化镍矿和红土镍矿两大类，然而随着品位高、易开采的硫化镍矿资源日趋减少，红土镍矿的开发价值大大增加，在镍工业以及不锈钢产业的应用得到了大力推广。

随着经济发展对金属镍的需求加大，利用红土镍矿冶炼镍铁合金工艺得到了广泛的推广应用。目前红土镍矿冶炼镍铁合金的方法，主要是回转窑直接还原法( 大江山法)和回转窑-电炉还原熔炼工艺((RK-EF工艺)。大江山法工艺原理与直接还原铁工艺相似，过程主要包括红土镍矿干燥、破碎、配料、造球、焙烧-直接还原、水淬、破碎筛分、磁选等过程。氧化镍在回转窑内完成还原过程，生成金属颗粒通过重选和磁选实现渣铁分离。RKEF工艺过程主要包括干燥、破碎、配料、焙烧-预还原、电炉熔炼等过程。干燥过程部分去除矿石内游离水，以保证后续工序顺利进行；焙烧和预还原过程去除剩余游离水和结晶水，同时预热矿石和还原大部分金属；在电炉内完成全部还原实现渣铁分离。综上所述，这两种工艺原料都需经过干燥、破碎、筛分、配料、球团制备等预处理过程，使得原料满足进入回转窑焙烧的条件。鉴于此，现有工艺存在以下缺陷：（1）破碎和配料工序前需要先干燥，而原料经干燥后,生产输送过程中会产生大量粉尘，干燥和焙烧温度越高粉尘量越大，生产线环保问题突出。（2）球团制备需要强力压球机等专用设备，需要粘结剂以增加球团强度，保证造球效果，由于单台设备的处理量有限，通常需要投入大量小型设备以满足生产要求。

为了解决现有红土镍矿原料预处理车间所存在的占地大、设备杂、人员多、效率低、成本高等问题，本发明研发了使用红土镍矿原料冶炼镍铁时，冶炼环节前原料的预处理工艺及装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种红土镍矿预处理方法及装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种红土镍矿预处理方法，步骤为：

（1）配料混合：将红土镍矿与辅料按配比混合，得到混合物料；

（2）湿料破碎：将混合物料输入破碎机，得到控制出料粒度≤80mm；

（3）搅拌练泥：将破碎后的物料输入搅拌设备进行搅拌，得到搅拌物料；

（4）干燥造球：将搅拌物料进入低温回转窑，得到干燥球团；

（5）将干燥球团进行焙烧冶炼，即得。

进一步地，所述的红土镍矿的含镍量为0.8%-2.5%，含铁量为10%-50%，含水量为20%-45%，即本发明方法可以处理多种成分的红土镍矿，易于推广。

所述的辅料包括助熔剂、还原剂、添加剂、粘结剂中的一种或多种。

所述的助熔剂为碳酸钙、氧化钙、碳酸钠、氧化镁中一种或多种，为辅料总重量的3-20%；

所述的还原剂为焦炭或煤，为辅料总重量的3-15%；

所述的添加剂为氟化钙，为辅料总重量的2-1 0%；

所述的粘结剂膨润土或水玻璃，为辅料总重量的3-15%，为提高球料强度。