[发明专利]自卸式粉末装运装置

说明书

技术领域

本发明涉及卸料装置，特别是一种自卸式粉末装运装置。

背景技术

粉末或颗粒材料流动性强，易流失，易被污染，目前，这类粉末或颗粒材料往往是通过汽车或火车进行运输，运输过程中，通常是将粉末或颗粒材料装入化纤包装袋，密封后排列装入汽车或火车车厢，到达目的地后，将包装袋取出，割破包装袋，卸载粉末或颗粒材料，这种运输方式存在以下缺点：卸车后包装袋报废，包装袋只能一次性使用，增加了产品的成本，浪费十分严重，由于必须逐个割破卸料，装卸效率低；并且会造成粉尘满天飞的现象，对装卸工人的身体健康不利，还污染环境，为此，申请人在先申请了专利号为“201320338730.3”的“充气床式粉末材料装运装置”和专利号为“201520066730.1”的“布袋式粉末材料装运装置”，从一定程度上解决的了上述问题，但是在使用的过程中，由于其结构上的问题，常常出现卸料不完全，常常出现残留料，清理十分麻烦，尤其是较大颗粒的颗粒材料的，常常出现在出料口处堆积堵塞的显现，导致卸料效率低，使用效果不尽人意，因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种自卸式粉末装运装置，可有效解决粉末、颗粒材料低成本高效运输和快速、充分卸料的问题。

本发明解决的技术方案是，一种自卸式粉末装运装置，包括袋体和透气层，袋体为不透气材料制成的中空结构，袋体内下部设置有透气层，透气层将袋体的内部隔置成上部的物料仓和下部的充气仓，物料仓的顶部设置有进料口，物料仓一侧的底部的袋体上设置有向外伸出且内端与物料仓连通的出料管道，充气仓所在的袋体上设置有内外连通的充气仓进风管道，袋体的底部设置有气囊，气囊上设置有气囊充气管道，充气仓所在的袋体上设置有与伸出部分的出料管道相连通的出料吹风管，当气囊充气后，将袋体顶起且使物料仓呈朝向出料管道方向向下倾斜设置。

本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，省时省力、成本低，在袋体底部增加了气囊，卸料时，风机同时向气囊和袋体充气，随着卸料的进行，袋体被逐步顶起，使物料仓呈朝向出料管道方向向下倾斜设置，在风力配合下，物料仓内的粉末或颗粒材料向出料管道移动，同时增加了出料吹风管，有效防止了粉末或颗粒材料在出料管道的堆积堵塞，保证了卸料的完全，大大提高了粉末或颗粒材料装运效率，使用方便，效果好，是卸料装置上的创新。

附图说明

图1为本发明的剖视图（气囊完全顶起袋体）。

图2为本发明主视图（气囊未顶起）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本发明包括袋体和透气层，袋体1为不透气材料制成的中空结构，袋体1内下部设置有透气层2，透气层2将袋体1的内部隔置成上部的物料仓1a和下部的充气仓1b，物料仓1a的顶部设置有进料口10，物料仓1a一侧的底部的袋体上设置有向外伸出且内端与物料仓连通的出料管道6，充气仓1b所在的袋体上设置有内外连通的充气仓进风管道4，袋体1的底部设置有气囊3，气囊3上设置有气囊充气管道5，充气仓1b所在的袋体上设置有与伸出部分的出料管道6相连通的出料吹风管7，当气囊3充气后，将袋体1顶起且使物料仓呈朝向出料管道6方向向下倾斜设置。

为保证使用效果，所述出料吹风管7与出料管道6相连一端的出风方向呈朝向出料管道出料方向倾斜。

所述充气仓进风管道4和气囊充气管道5均通过风管8与空气压缩机9的出风口相连。

所述的袋体1是由不透气材料制成的密封的长方体中空结构；所述的气囊3是由不透气材料制成的中空结构，其充气后呈直角三棱柱，直角三棱柱的斜面与袋体1的底面正对相连，也可使用袋体底面作为公共面。

所述透气层2上均布有透气孔2a。