[发明专利]一种新型螺杆钻具用径向轴承及其生产工艺有效
申请号: | 201711258924.1 | 申请日: | 2017-12-04 |
公开(公告)号: | CN107859688B | 公开(公告)日: | 2023-08-25 |
发明(设计)人: | 于海洋;徐丙贵;张文起;王海龙;张楠楠 | 申请(专利权)人: | 潍坊市宇宏石油机械有限公司 |
主分类号: | F16C17/02 | 分类号: | F16C17/02;F16C33/10;F16C33/12;F16C33/14;F16C37/00;E21B4/00;B23P15/00 |
代理公司: | 北京华智则铭知识产权代理有限公司 11573 | 代理人: | 李树祥 |
地址: | 262100 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 螺杆 钻具用 径向 轴承 及其 生产工艺 | ||
本发明公开了一种新型螺杆钻具用径向轴承,包括套装在一起的承静圈钢体和承动圈钢体,所述承动圈钢体的外圆周上缠绕并一体硫化有橡胶层,所述橡胶层的外部设置有若干条螺旋槽,所述螺旋槽设置在承静圈钢体和承动圈钢体之间。便于钻井液进入,起到润滑及降温的作用,本发明采用上述方案,用钢体、橡胶和镀铬代替硬质合金,替换了原有TC径向轴承,有效的降低了螺杆钻具使用和维护费用,而且通过实验数据对比,可以得出径向轴承环的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功等均可达到使用标准。
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域,具体的说是一种新型螺杆钻具用径向轴承,本发明还涉及径向轴承组成件的生产工艺。
背景技术
目前,螺杆钻具已经成为应用最广泛的井下动力工具,在石油钻井和修井获得了广泛应用,如图1所示主要由旁通阀总成A、马达总成B、万向轴总成C和传动轴总成D以及防掉总成E等组成。
其中,传动轴总成D中径向轴承是易损件中价格最高的,如图2、图3所示,该部分主要由壳体F、传动轴G、推力轴承组H、径向轴承组合J及其他辅助零件组成。
在螺杆钻具在使用到50-100小时完井后,传动轴总成将要进行拆解维护。其中径向轴承、推力轴承组将要更换。但径向轴承使用寿命还未达到最大值。为了降低螺杆钻具使用维护费用,因此,设计一种新型的相对耐磨损、耐冲击的螺杆钻具径向轴承。
发明内容
本发明要解决的技术问题是要解决径向轴承寿命过剩的问题,用钢体、橡胶和镀铬代替硬质合金,提供一种相对耐磨损、耐冲击的新型螺杆钻具用径向轴承。
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种新型螺杆钻具用径向轴承,包括套装在一起的承静圈钢体和承动圈钢体,所述承动圈钢体的外圆周上缠绕并一体硫化有橡胶层,所述橡胶层的外部设置有若干条螺旋槽,所述螺旋槽设置在承静圈钢体和承动圈钢体之间。便于钻井液进入,起到润滑及降温的作用。
以下是本发明对上述方案的进一步优化:所述橡胶层的外部用水布缠绕包覆。
进一步优化:所述承静圈钢体的内圆周上一体电镀有镀铬层,镀铬厚度≧0.3mm。
本发明还提供一种用于上述径向轴承的生产工艺,该工艺包括和承动圈钢体加工工艺。
所述承静圈钢体加工工艺包括以下步骤:
1)下料:将承静圈钢体用圆柱钢体下料成钢体胚体;
2)锻打:将钢体胚体进行热锻;
3)粗加工:在钢体胚体检验合格后进行粗加工;
4)钢体精加工;
5)表面处理:将承静圈钢体外圆进行保护,内孔电镀处理;
6)精加工:承静圈钢体内孔、外圆和端面进行精加工处理。
进一步优化:步骤2)中,热锻后的HB为220±0.5。
进一步优化:步骤6)中,内孔、外圆和端面的粗糙度达到1.6以上。
另一种优化:
所述承动圈钢体的加工工艺包括以下步骤:
1)下料:将承动圈钢体用圆柱钢体下料成钢体胚体;
2)锻打:将钢体胚体进行热锻;
3)粗加工:在钢体胚体检验合格后进行粗加工;
4)钢体精加工;
5)表面处理:将橡胶缠绕到承动圈钢体上,并用水布缠绕固定,再进行硫化处理;
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