[发明专利]矩形石墨坩埚数控铣加工中心

说明书

本发明公开了矩形石墨坩埚数控铣加工中心，包括机架，所述机架上设有底面加工系统、内轮廓加工系统与外轮廓加工系统，所述底面加工系统包括工作台、装夹装置、铣端面装置；所述内轮廓加工系统包括卧式数控铣装置，所述卧式数控铣装置包括悬臂、主轴、圆柱铣刀，所述圆柱铣刀包括前刃与侧刃，所述前刃与侧刃互相垂直；所述外轮廓加工系统包括悬空夹具与仿形刀具组，所述悬空夹具包括支撑臂，所述支撑臂的前端设有涨紧机构。本发明通过利用底面加工系统完成坩埚的底面加工、内轮廓加工系统加工坩埚的内轮廓面而用外轮廓加工系统完成坩埚的外轮廓的加工，大大地提高了矩形石墨坩埚的加工效率。本发明用于矩形石墨坩埚的自动加工。

技术领域

本发明涉及一种石墨坩埚的加工设备，特别是矩形石墨坩埚的加工设备。

背景技术

石墨坩埚，是以天然鳞片石墨和炭化硅为主要成分。其具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼,并有着较好的技术经济效果。因此对石墨坩埚的生产要求也相对严格。坩埚主要是采用等静压成型，其成型后坩埚口部大都有向外部凸出的现象，以及尺寸参差不齐。为了坩埚尺寸和美观要求，在成型后就必须对坩埚的尺寸进行调整并对凸出部分进行修整。

目前常用的石墨坩埚都是圆柱形的，但是随着社会的发展，具有高容量的矩形石墨坩埚渐渐取代圆柱形石墨坩埚成为行业发展的主流。而矩形石墨坩埚与圆柱形石墨坩埚的修整加工方式完全不一样，圆柱形石墨坩埚可以采用车削加工，而该方式无法应用到矩形石墨坩埚中，现有技术中，矩形石墨坩埚是基于数控铣削加工来完成。传统的数控铣要完成一个体积较大且具有深腔的石墨坩埚几乎是不可能的，且效率很低，并且要多次装夹才能完成所有面的加工，根本无法满足与自动化坩埚生产线相适应的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以高效完成矩形石墨坩埚加工的加工设备。

本发明解决其技术问题的解决方案是：矩形石墨坩埚数控铣加工中心，包括机架，所述机架上设有底面加工系统、内轮廓加工系统与外轮廓加工系统，所述底面加工系统包括工作台，所述工作台上设有装夹装置，所述工作台的背面设有铣端面装置；所述内轮廓加工系统包括卧式数控铣装置，所述卧式数控铣装置包括悬臂，所述悬臂中设有主轴，所述主轴的前端固定有圆柱铣刀，所述圆柱铣刀包括前刃与侧刃，所述前刃与侧刃互相垂直；所述外轮廓加工系统包括悬空夹具与仿形刀具组，所述悬空夹具包括支撑臂，所述支撑臂的前端设有涨紧机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底面加工系统还包括滑轨，所述工作台与滑轨滑动连接，所述铣端面装置位于滑轨的前端，所述卧式数控铣装置位于滑轨的后端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外轮廓加工系统位于卧式数控铣装置的后方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外轮廓加工系统还包括驱动装置，所述驱动装置带动悬空夹具向仿形刀具组移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铣端面装置包括盘铣刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述仿形刀具组包括四把端面刀与四把倒角刀，四把端面刀相互围成一个矩形，四把倒角刀位于四把端面刀的旁边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设有粉末防护装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设有自动上料装置与自动下料装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹装置包括底座，所述底座上设有承托架，所述承托架的前后两端均设有夹板，所述夹板与承托架活动连接。