[发明专利]一种废气除硫脱硝系统

说明书

本发明提供一种废气除硫脱硝系统，包括脱硝装置和与所述脱硝装置连通的第一脱硫本体，在所述第一脱硫本体底部设置有配液池，所述配液池中设置有脱硫剂入口和脱硫剂溶剂入口，所述配液池底部还设置有搅拌台，在配液池上部设置有烟道入口，所述烟道入口通向喷淋室，所述喷淋室与所述配液池通过第一水泵连通；在所述烟道入口通向所述喷淋室的途中设置有除尘吸附部件以去除含有废气中的颗粒物，在所述第一脱硫本体顶部设置有第一烟气出口。本发明能够实现全程自动化脱硫和脱硫工艺过程的精确控制，自动化程度高，脱硫效率高。

技术领域

本发明涉及环保机械领域，尤其涉及一种废气除硫脱硝系统。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳氢、硫氢化合物等。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，其处理对象主要为二氧化硫，而对于其它硫化物，比如硫化氢，硫醇，氰化氢（HCN）等考虑的较少。进一步地，脱硫过程化学反应复杂，自动化控制难度高并且脱硫效率普遍偏低，这些都是在脱硫过程存在的弊端，不论是现有的脱硫塔还是脱硫除尘器也不可避免地存在上述弊端。

此外，工业废气中不仅含有硫化物，还含有一定量的硝化物，单纯的脱硫难以满足工业废气的排放要求，因此，通常需要将脱硫与脱硝一并处理，而脱硝过程也存在上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种废气除硫脱硝系统。

本发明是以如下技术方案实现的：

一种废气除硫脱硝系统，包括脱硝装置和与所述脱硝装置连通的第一脱硫本体，在所述第一脱硫本体底部设置有配液池，所述配液池中设置有脱硫剂入口和脱硫剂溶剂入口，所述配液池底部还设置有搅拌台，在配液池上部设置有烟道入口，所述烟道入口通向喷淋室，所述喷淋室与所述配液池通过第一水泵连通；在所述烟道入口通向所述喷淋室的途中设置有除尘吸附部件以去除废气中的颗粒物，在所述第一脱硫本体顶部设置有第一烟气出口。

进一步地，还包括第二脱硫本体，所述第二脱硫本体底部与所述第一烟气出口连通，所述第二脱硫本体还与第三脱硫本体连通。

进一步地，所述第二脱硫本体侧壁上设置有高度不同的若干通气口，每个通气口均通过其对应的分控阀与一燃烧室连通，所述燃烧室包括第一燃烧室和第二燃烧室；若分控阀打开，则所述分控阀对应的通气口与第二燃烧室连通；若所述分控阀闭合，则所述分控阀对应的通气口与一冷凝器连通，所述冷凝器与所述第一燃烧室连通；

所述第二脱硫本体侧壁上还设置有与所述通气口数量相等的污染物浓度传感器，所述污染物浓度传感器与其对应的通气口高度一致，所述污染物浓度传感器均与一智能调控器通信连接，所述智能调控器用于控制分控阀的开闭，每个分控阀在所述智能调控器中具有唯一标识；每个通气口设置有一个流量传感器，所述流量传感器均与所述智能调控器通信连接；

所述第一燃烧室中设置有第一氧气通入口和第一浓度传感器，所述第一氧气入口与一氧气发生器通过第一调节阀连通，所述第一浓度传感器与所述智能调控器通信连接，所述第一调节阀受控于所述智能调控器；

所述第二燃烧室中设置有第二氧气通入口和第二浓度传感器，所述第二氧气入口与所述氧气发生器通过第二调节阀连通，所述第二浓度传感器与所述智能调控器通信连接，所述第二调节阀受控于所述智能调控器；

所述第二脱硫本体底部还设置有脱硫蒸汽入口；所述脱硫蒸汽入口与一脱硫蒸汽发生装置通过第一开关连通，所述第一开关受控于所述智能调控器；