[发明专利]一种水泥助磨剂的制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种水泥助磨剂的制备方法。本发明从甘草渣中提取木质素磺酸盐类，由于木质素磺酸盐类结构中存在多种官能团，所以木质素具有多种化学性质，发生化学反应，为后续反应奠定基础，利用丙烯酰胺接枝共聚木质素磺酸盐，使其分子量增加，具有较发达的网孔结构，增加其网捕作用，且向木质素磺酸盐中引入了具有较强吸附作用的⎯CONH₂基团，提高其在水泥表面的吸附能力，且有助于助磨剂分子、粉煤灰、矿渣渗透到水泥熟料的孔隙中，产生楔子作用，以提高其助磨性能，同时粉煤灰、矿渣的掺入，矿渣粗孔被粉煤灰微玻璃珠填充，充分发挥了微集料级配效应，二者优势互补，提高了水泥浆或混凝土密实度，有利于提高水泥强度。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种水泥助磨剂的制备方法。

背景技术

我国水泥产量很大，已成为水泥第一生产大国。水泥生产能耗高，其粉磨过程占总电耗的三分之二，能量利用率低。因此，提高粉磨效率是水泥生产节能降耗的关键。水泥粉磨过程中，当水泥颗粒接受外界机械能时，除颗粒尺寸微细化和比表面积增大外，还产生了颗粒表面层无定形化、晶格缺陷、晶格畸变、表面自由能增大等一系列变化，使颗粒处于一种亚稳的高能状态，从而使物料活性提高。因此，粉磨工序易产生饱磨、粘球、挂壁、凝聚等现象而影响效率。因此，目前的制造厂家通常会在粉磨过程中加入少量的化学添加剂—助磨剂,能显著提高粉磨效率,降低能耗。

水泥助磨剂是由一种或几种表面活性物质构成,其是具有较强表面活性和分散性的助剂，在粉磨过程中添加水泥助磨剂，则助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，降低了物料表面自由能，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，防止了凝聚、粘球、挂壁现象的发生，减少了摩擦，提高了物料分散性和流动性从而提高粉磨效率。采用液体助磨剂一般可以提高磨机效率10~30%。液体助磨剂用量少，使用方便，目前已被多数水泥生产企业采用。

常见水泥助磨剂有液体和粉体两种，粉体水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等；液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等，按其化学结构可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质，由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。现在，许多厂家生产的水泥助磨剂大多是用多种化工原料复配而成，不但成本高，而且助磨效果不稳定，粉磨出来的水泥细度和比表面积亟须改善，水泥增强效果不理想，特别是对水泥各龄期的强度存在影响。从上可看出，这些配方中醇胺的用量都比较大，约占30%以上。三乙醇胺、三异丙醇胺是石化原料，价格受石油影响大，目前价格一直居高不下，导致助磨剂成本上升，影响其推广应用，此外，目前的液体类水泥助磨剂还存在分层沉降等不足，致使产品性能波动大，而影响了助磨增强性能的有效发挥的缺陷。

总结来说，现如今所使用的水泥助磨剂整体存在着以下的问题：目前使用的水泥助磨剂产品大都是用多种化工原料复配而成，存在着分层沉降的缺陷，助磨效果不稳定，粉磨出来的水泥细度和比表面积较差，水泥增强效果不理想，特别是对水泥各龄期的强度存在影响。

因此，我们有必要重新的制备一种新型的水泥助磨剂，以此来解决现如今的市场上的水泥助磨剂所存在的缺陷，以此来适应于社会与有关行业的需求，这是一件十分有必要的事情。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前水泥助磨剂可以有效降低静电吸附现象，然而其与水泥的相容性不佳，导致水泥增强效果不理想的问题，提供一种水泥助磨剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种水泥助磨剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：