[发明专利]一种伴热带PTC芯带的制造方法

权利要求书

1.一种伴热带PTC芯带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备金属导线电极：采用束线机绞制等张力绞线作为金属导线电极，金属导线电极的中心线间距为5-6mm；

2)制备树脂导体层：所述树脂导体层按照下述比例取各原料备用：低密度聚乙烯100份，PE-EVA三层耐老化复合棚膜5-12份，导电炭黑40-45份，氧化剂3-7份，丙酸十八碳醇酯0.3-0.5份，硫代二丙酸双十二烷酯0.2-0.5份，硬脂酸锌0.2-0.3份；

3)辐照交联：将步骤1)中的金属导线电极均匀地通过高能电子加速器的辐照扫描窗口进行整体辐照以完成交联过程；

4)发热PTC芯带挤制：将步骤2)得到的金属导电电极放在两个放线盘上，通过共挤生产线的主动放线架，使得两根金属导线电极绞线同时放出，经过张力控制器以恒定张力经过加热装置预热后，进入双芯四层共挤机头，依次包裹树脂导体层和发热体材料，并使得金属导电电极的张力保持一致，与导电电极一起挤出，经过水冷却和气冷却后包裹的树脂导体层与金属导电电极和发热体紧密接触成为导电电极的一部分，经过牵引机快速拉出后绕在收线架的收线盘上，最终得到双芯双层的发热PTC芯带；

5)二次辐照交联：将步骤4)得到的发热PTC芯带均匀地通过高能电子加速器的辐照扫描窗口进行整体辐照以完成交联过程，辐照处理后得到可以使用的伴热带PTC芯带。

2.根据权利要求1所述的一种伴热带PTC芯带的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中树脂导体层的具体制备步骤为：将低密度聚乙烯在60-80℃下和烘干2-6小时后再加入其他原材料混合，密封2-4小时后待用，采用密炼机混料，出料后经过钢丝履带机输送到切粒机中切粒，再经过立式混合机混合均匀。

3.根据权利要求1所述的一种伴热带PTC芯带的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中辐照剂量控制在12-18Mrad之间。

4.根据权利要求1所述的一种伴热带PTC芯带的制造方法，其特征在于：所述步骤4)中加热装置预热至210℃。

5.根据权利要求1所述的一种伴热带PTC芯带的制造方法，其特征在于：所述步骤5)中辐照剂量控制在12-18Mrad之间，发热体热延伸控制在60-70％之间。