[发明专利]浆料汽化溶剂后进入反应器的碳氢粉料加氢直接液化方法

权利要求书

1.浆料汽化溶剂后进入反应器的碳氢粉料加氢直接液化方法，其特征在于包含以下步骤：

(1)在碳氢粉料配浆过程MIX10，用碳氢粉料KS、含低沸点烃KC的烃液KL和可能添加的其它物料，配制出油粉浆KMJ；

基于油粉浆KMJ的物料KMJ-TORU，进入混合分离输送过程MIXST01；

(2)在混合分离输送过程MIXST01，物料KMJ-TORU与物料BS接触，分离为气相MIXST01-V和浆液MIXST01-L，分别输送气相MIXST01-V和浆液MIXST01-L，其步骤为：

①在混合分离过程MIX01，物料KMJ-TORU与物料BS混合后分离为气相MIXST01-V和浆液MIXST01-L，油粉浆KMJ中的至少一部分低沸点烃KC汽化进入气相MIXST01-V中；至少一部分物料KMJ-TORU携带的碳氢粉料进入浆液MIXST01-L中；

②至少一部分浆液MIXST01-L，进入碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU的反应器中进行氢粉料加氢直接液化反应；

浆料MIXST01-L通过的碳氢粉料加氢直接液化反应过程的反应器反应空间的体积为KRV；

(3)在碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU，设置1个反应段或者设置浆液串联操作的2个反应段或者设置浆液串联操作的多个反应段；

所述一个反应段，指的是包含浆料加氢反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；

在碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU，在加工浆液MIXST01-L的同时，可能加工其它油粉浆NMJ物料；

在碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU，在存在氢气、液相烃、碳氢粉料以及可能存在催化剂的条件下，进行碳氢粉料加氢直接液化反应RUR，浆料MIXST01-L和可能存在的其它碳氢粉料NMJ进行至少一部分碳氢粉料加氢直接液化反应RUR转化为碳氢粉料加氢直接液化最终反应产物RUP；回收最终加氢反应产物RUP；最终加氢反应产物RUP，为1路或2路或多路物料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

(3)在碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU，浆料MIXST01-L通过的碳氢粉料加氢直接液化反应器的反应空间的体积为K900V；

在碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU，气相MIXST01-V不通过碳氢粉料加氢直接液化反应器或仅经过体积为K700V的碳氢粉料加氢直接液化反应器的部分反应空间后，进入回收系统SYS100；

气相MIXST01-V通过的反应空间的体积K700V，小于浆料MIXST01-L通过的反应空间的体积K900V。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU，碳氢粉料KS选自下列中的1种或几种：

①煤粉；

②塑料粉；

③橡胶粉；

④煤加氢直接液化反应过程RU掺炼的其它碳氢粉料。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

(1)在碳氢粉料配浆过程MIX10，用含低沸点烃KC的烃液KL与碳氢粉料KS配制出油粉浆KMJ，所述低沸点烃KC选自下列烃类中的1种或几种：

①常规沸点低于150℃的常规液态烃；

②常规沸点为150～200℃的常规液态烃；

③常规沸点为200～250℃的常规液态烃；

④常规沸点为250～300℃的常规液态烃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU，存在的固体选自下列中的1种或几种：

①煤粉；

②催化剂固体颗粒；

③硫磺粉；

④烃油结焦物载体半焦颗粒；

⑤塑料粉；

⑥橡胶粉；

⑦碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU需要输入的其它固体粉料。