[发明专利]一种耐磨型润滑脂

说明书

本发明公开了一种耐磨型润滑脂，属于润滑材料技术领域。将氢氧化锂与水按质量比1：8～1：10搅拌混合，得氢氧化锂溶液，将2号基础油与十二羟基硬脂酸按质量比2：1～3：1混合，并不断加入2号基础油质量0.3～0.6倍的氢氧化锂溶液，加热搅拌混合，得锂皂稠化剂；按重量份数计，依次称取30～40份1号基础油，15～18份锂皂稠化剂，添加剂3～8份，5～10份1号改性剂和3～6份2号改性剂，将1号基础油与锂皂稠化剂混合于搅拌机中，并依次加入添加剂，1号改性剂和2号改性剂，于温度为200～220℃，转速为230～280r/min的条件下搅拌混合后，急冷，得坯料，将坯料研磨，即得耐磨型润滑脂。本发明制备的耐磨型润滑脂具有优异的流变性，稳定性及耐磨性能。

技术领域

本发明公开了一种耐磨型润滑脂，属于润滑材料技术领域。

背景技术

机械设备是工业生产的重要工具，良好的设备运行取决于润滑状况。润滑是指用液体、气体、固体等将摩擦表面分开，避免摩擦面直接接触，减少摩擦和磨损。润滑脂是工业润滑剂的重要组成部分，是由稠化剂和基础油组成的具有可塑性的半固体润滑材料，被广泛应用于电子、电力、钢铁和汽车等工业。润滑脂由于其固有的优良性能，不仅能满足常规的润滑要求，与液体润滑剂（润滑油）相比还具备以下优点：黏附性好，不易流失；在高负荷下能保持良好的润滑能力；润滑周期长；适用的温度范围与工作条件宽；具有密封作用。因此，机械使用润滑脂可简化机械润滑系统、避免漏油、降低能源消耗、减少环境污染，符合绿色化学提倡的理念。

润滑脂主要是由基础油和稠化剂组成的胶体结构的分散体系，是黏弹性物质，它的流变性对其使用有着重要意义。当作用在其表面的剪切应力小于屈服应力时，润滑脂表现出固体特性，产生弹性变形；当剪切应力大于屈服应力时，润滑脂表现出流体特性。传统润滑脂基础油采用甲基硅油，但是由于二甲基硅油的稠化性较差，与有机材料的相容性也差；所以，甲基硅油润滑脂存在润滑性能及流变性欠佳（特别是对金属与金属的润滑性及边界润滑性）等问题，同时其稳定性差，磨耗严重，影响了润滑脂的长期运用，其润滑效果大打折扣，限制了其应用范围。

因此，如何改善传统润滑脂流变性，稳定性及耐磨性不佳的缺点，以获取更高综合性能的润滑脂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统润滑脂流变性，稳定性及耐磨性不佳的缺点，提供了一种耐磨型润滑脂。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐磨型润滑脂，是由以下重量份数的原料组成：

1号基础油 30～40份

锂皂稠化剂 15～18份

添加剂 3～8份

1号改性剂 5～10份

2号改性剂 3～6份

所述锂皂稠化剂的制备方法为：

将氢氧化锂与水按质量比1：8～1：10搅拌混合，得氢氧化锂溶液，将2号基础油与十二羟基硬脂酸按质量比2：1～3：1混合，并加入2号基础油质量0.3～0.6倍的氢氧化锂溶液，加热搅拌混合，得锂皂稠化剂；

所述1号改性剂的制备方法为：

将芳香醇与聚烯丙胺按质量比2：1～3：1混合，并加入芳香醇质量0.2～0.3倍的聚甲基丙烯酸酯和芳香醇质量0.10～0.12倍的乳化剂，搅拌混合后，得1号改性剂；

所述2号改性剂的制备方法为：

将纳米氧化镁与硅烷偶联剂按质量比1：3～1：4混合浸泡，过滤，干燥，得预处理纳米氧化镁，将预处理纳米氧化镁与微晶蜡按质量比1：1～2：1混合，得2号改性剂；