[发明专利]一种高强度扭曲弹簧的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于弹簧加工领域,具体涉及一种高强度扭曲弹簧的加工工艺。

背景技术

弹簧是一种广泛使用的弹性元件，不管是日常生活还是其他诸多高精尖领域都会涉及到弹簧的适用，不同的领域对于弹簧的要求也不一样。比如用于气缸排汽支管与总管等地方的弹簧，因为气缸内燃料油的燃烧使排气管的温度很高，所以必须需要足够耐高温的弹簧才能发挥出有效的作用。另外，装配在高速列车等需长期高负荷运转的大型机械设备上的弹簧就需要能够承受高强度的负荷，如果弹簧不能承受则会造成无法估量的后果。因此，在弹簧的加工工艺上，对于不同的需求就应该进行不同的改进，使得所生产出的弹簧能够有效且长久的工作。

一般弹簧制造工艺流程为卷制—断圈—磨削端面—校正弹簧长度—淬火—校正长度—回火—机械性能检查—立定处理—加温加载时效处理—精磨—检验—喷砂—磁粉探伤—喷砂—表面处理—加温加载时效处理—成品检验。该工艺流程适用于一般的弹簧，如果想要使得弹簧某些特质更加突出则需要改进并且加强弹簧制造工艺的某些流程，使弹簧具备相应的实际效果。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种稳定可靠的高强度扭曲弹簧的加工工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种高强度扭曲弹簧的加工工艺，所述加工工艺包括以下工序：

第一步，精选材料；

第二步，卷簧，按照预制高度、外径和圈数将钢丝胚料两端并紧，卷绕成圆柱形的螺旋

弹簧；

第三步，时效处理；

第四步，磨平弹簧两端；

第五步，矫正弹簧；

第六步，淬火；

第七步，回火；

第八步，探伤；

第九步，抛丸；

第十步，疲劳寿命试验；

其中，所精选的材料为铬钒钢。

其中，所述时效处理的温度为770～810℃之间，时间为8～12小时。

其中，淬火温度控制在950～1100℃之间。

其中，回火温度控制在340～500℃之间。

其中，所述抛丸的弹丸直径为0.6mm，喷射时弹丸速度为55～70m/s，所述抛丸的时间为15～20分钟。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：对于制造高强度扭曲弹簧，该加工工艺成型率效果好，效率高，成型的弹簧质量好，在承受高强度负压的情况下依然能够保持良好性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种高强度扭曲弹簧的加工工艺，所述加工工艺包括以下工序：

第一步，精选材料，所精选的材料为铬钒钢。

第二步，卷簧，按照预制高度、外径和圈数将钢丝胚料两端并紧，卷绕成圆柱形的螺旋弹簧，卷簧圈数为8圈，所述弹簧的端圈与邻圈之间的间隙≤0.2mm；

第三步，时效处理，在时效处理过程中，控制温度在770～810℃之间，时间为8～12 小时。

第四步，磨平弹簧两端，采用0.5mm的钢砂进行磨簧。

第五步，矫正弹簧，对其长度以及同心度进行矫正。

第六步，淬火，在盐浴炉内进行加热，在淬火过程中，淬火温度应控制在950～1100℃之间。

第七步，回火，在回火过程中，回火温度控制在340～500℃之间。

第八步，探伤，采用超声波表面探伤技术，对机械加工中表面产生划伤及划痕的弹簧进行分选。

第九步，抛丸，在抛丸过程中，所述抛丸的弹丸直径为0.6mm，喷射时弹丸速度为55～ 70m/s，所述抛丸的时间为15～20分钟。

第十步，进行疲劳寿命试验。

实施例1

第一步，精选材料，所精选的材料为铬钒钢。

第二步，卷簧，按照预制高度、外径和圈数将钢丝胚料两端并紧，卷绕成圆柱形的螺旋弹簧，卷簧圈数为8圈，所述弹簧的端圈与邻圈之间的间隙≤0.2mm；

第三步，时效处理，在时效处理过程中，控制温度为770℃，时间设定8小时。

第四步，磨平弹簧两端，采用0.5mm的钢砂进行磨簧。

第五步，矫正弹簧，对其长度以及同心度进行矫正。

第六步，淬火，在盐浴炉内进行加热，在淬火过程中，淬火温度应控制在950℃。

第七步，回火，在回火过程中，回火温度控制在340℃。