[发明专利]热塑性聚氨酯的生产装置

说明书

热塑性聚氨酯的生产装置，主要包括：脱水釜(D101)、输送泵(J101，J102)、缓冲罐(F101)、聚缩釜(D102)、真空泵(J103)、干燥器(L101)、输送带(V101)、混合釜(D103)、储罐(F103)、储罐(F102)、原料泵(J104，J105)，其中，储罐(F103)用于储存MDI，储罐(F102)用于储存乙酸乙酯，其中，脱水釜(D101)公称容积1500‑1600L。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及热塑性聚氨酯的生产装置。

背景技术

热塑性聚氨酯主要用作高级鞋用胶黏剂，粘接人造革等软质PVC制品，还可用作织物和纸张的涂层，起着增强和防水作用。现有的生产装置大多比较复杂，热塑性聚氨酯作为胶黏剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供热塑性聚氨酯的生产装置，主要包括：脱水釜(D101)、输送泵(J101，J102)、缓冲罐(F101)、聚缩釜(D102)、真空泵(J103)、干燥器(L101)、输送带(V101)、混合釜(D103)、储罐(F103)、储罐(F102)、原料泵(J104，J105)，其中，储罐(F103)用于储存MDI，储罐(F102)用于储存乙酸乙酯，其中，脱水釜(D101)公称容积1500-1600L，缓冲罐(F101)锥底厚度8-9mm，原料泵(J104)出水口直径170-190mm。

热塑性聚氨酯的生产装置，生产流程为：将聚已二酸-1,4-丁二醇酯按计量加入脱水釜D101中，开启真空泵J107，抽真空，加热至120-125℃，真空度为1.2kPa，在3-4h后测定水分含量，合格后可投料。计量脱水后的聚已二酸-1,4-丁二醇酯加入缩聚反应釜D102。开动搅拌，加热至50-55℃，加入MDI(预先于70℃熔化，R值为0.93)，快速搅拌物料，待反应物料的黏度明显变高时，立即放料。将以上制备的羟基聚氨酯树脂物料放入喷涂聚四氟乙烯L101的盆内，在120-127℃烘箱熟化2-3h，冷却后从盆中取出块状聚氨酯弹性体。块状聚氨酯弹性体用剪板机裁成条状，加入塑料破碎机中粉碎成聚氨酯胶黏剂胶粒，将制得聚氨酯胶黏剂胶粒与适量乙酸乙酯配制，即得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是热塑性聚氨酯的生产装置，主要包括：脱水釜(D101)、输送泵(J101，J102)、缓冲罐(F101)、聚缩釜(D102)、真空泵(J103)、干燥器(L101)、输送带(V101)、混合釜(D103)、储罐(F103)、储罐(F102)、原料泵(J104，J105)。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

实例1：

生产原料与用量

热塑性聚氨酯的生产装置，主要包括：脱水釜(D101)、输送泵(J101，J102)、缓冲罐(F101)、聚缩釜(D102)、真空泵(J103)、干燥器(L101)、输送带(V101)、混合釜(D103)、储罐(F103)、储罐(F102)、原料泵(J104，J105)，其中，储罐(F103)用于储存MDI，储罐(F102)用于储存乙酸乙酯，其中，脱水釜(D101)公称容积1500L，缓冲罐(F101)锥底厚度8mm，原料泵(J104)出水口直径170mm。