[发明专利]一种高炉渣气化系统及方法在审
申请号: | 201711252511.2 | 申请日: | 2017-12-01 |
公开(公告)号: | CN107841583A | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 徐刚;李永卿;闫方兴;任中山;陈佩仙;郑常乐;曹志成;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 江苏省冶金设计院有限公司 |
主分类号: | C21B3/08 | 分类号: | C21B3/08;C21B13/00;F27D17/00 |
代理公司: | 北京连城创新知识产权代理有限公司11254 | 代理人: | 刘伍堂 |
地址: | 210019 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炉渣 气化 系统 方法 | ||
1.一种高炉渣气化系统,其特征在于,包括:煤块破碎装置、高炉渣粒化器、高炉渣气化装置、集气装置、混合渣提铁系统,其中,
所述高炉渣气化装置包括:气化炉体、对称设置于所述炉体上部的第一入料口和第二入料口、设置于所述炉体侧壁上部的煤气出气口以及设置于所述气化炉体底部的渣盘;所述渣盘中部贯穿地设置空气入口,所述渣盘底部设置有出渣口;
所述煤块破碎装置、高炉渣粒化器分别与所述高炉渣气化装置的第一入料口、第二入料口连接;
所述集气装置与所述高炉渣气化装置的煤气出气口连接;
所述混合渣提铁系统与所述高炉渣气化装置的出渣口连接。
2.根据权利要求1所述的一种高炉渣气化系统,其特征在于,所述气化装置还包括设置于所述渣盘上并位于所述气化炉体内底部的炉箅。
3.根据权利要求2所述的一种高炉渣气化系统,其特征在于,所述炉箅呈锥形,所述空气入口位于所述炉箅底部区域内。
4.根据权利要求1所述的一种高炉渣气化系统,其特征在于,所述空气入口包括通道部和扩散部,空气依次经过所述通道部和扩散部进入所述气化炉体内;所述空气为湿空气。
5.根据权利要求1所述的高炉渣气化系统,其特征在于,所述混合渣提铁系统包括:混合渣破碎装置、磨矿装置、磁选装置,其中,所述混合渣破碎装置与所述出渣口连接,所述混合渣破碎装置、磨矿装置、磁选装置顺序连接,混合渣经混合渣破碎装置、磨矿装置、磁选装置处理后得到铁精粉。
6.根据权利要求1所述的高炉渣气化系统,其特征在于,还包括煤块存储仓和煤块通道,所述煤块破碎装置的出料口与所述煤块存储仓、煤块通道和所述高炉渣气化装置的第一入料口顺序连接。
7.根据权利要求1所述的高炉渣气化系统,其特征在于,还包括炉渣通道,所述高炉渣粒化器经所述炉渣通道与所述第二入料口连接,将熔融的高炉渣处理后,通入所述气化炉体。
8.根据权利要求7所述的高炉渣气化系统,其特征在于,所述煤块破碎装置将煤块破碎至20~40mm,所述高炉渣粒化器将熔融的高炉渣处理为粒径5~10mm,温度为1300~1400℃的颗粒;进入所述高炉渣气化装置内的所述高炉渣与煤块的质量比为3~6:1。
9.一种利用权利要求1~8中任一项所述的系统进气高炉渣处理的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将煤破碎成煤块,同时将熔融的高炉渣通过高炉渣粒化器处理成颗粒;
(2)将高炉渣颗粒与煤块按比例加入到高炉渣气化装置中;
(3)经空气入口向高炉渣气化装置中通入湿空气,煤块在高炉渣颗粒的热交换作用下与湿空气发生气化反应,高炉渣气化装置内的气体产物通过其煤气出气口排出至集气装置,同时,高炉渣中铁氧化物被煤中的碳还原;
(4)气化后产生的煤灰与高炉渣颗粒混为混合渣通过渣盘的出渣口排出;
(5)排出的混合渣经过破碎、细磨、磁选后获得铁精粉。
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