[发明专利]一种机动车点火器外壳用复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种机动车点火器外壳用复合材料的制备方法，包括如下步骤：将茂金属聚丙烯、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸钙、磷酸二苯一辛酯、微晶石蜡、9,10‑环氧硬脂酸辛酯搅拌得到预混料a；将煅烧高岭土、多壁碳纳米管、膨润土、沸石粉、气象白炭黑、抗菌复合物、着色剂、二硫化钼、甲基硅油、防老剂搅拌得到预混料b；将预混料a和预混料b搅拌均匀，熔融混炼，挤出造粒，干燥，注塑成型得到机动车点火器外壳用复合材料。菌复合物采用如下工艺制备：将硝酸银、丙二醇混合均匀，加入壳聚糖、铁粉，研磨，加入乙酸水溶液中，调节体系呈碱性，加入环氧乙烷搅拌，冷冻干燥得到抗菌复合物。

技术领域

本发明涉及机动车点火器技术领域，尤其涉及一种机动车点火器外壳用复合材料的制备方法。

背景技术

现有的汽车、摩托车点火器是利用点火线圈在点火的瞬间产生很高的电压击穿火花塞间隙而放电点火，点燃发动机气缸内的混合气而使发动机运动的。

现有发动机点火器存在如下缺点：长期使用很容易在点火器外壳表面积污，滋生细菌，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机动车点火器外壳用复合材料的制备方法，所得复合材料力学性能极好，耐老化和抗菌性能优异，耐热氧稳定性好，使用寿命长。

本发明提出的一种机动车点火器外壳用复合材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将茂金属聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸钙、磷酸二苯一辛酯、微晶石蜡、9,10-环氧硬脂酸辛酯搅拌得到预混料a；

S2、将煅烧高岭土、多壁碳纳米管、膨润土、沸石粉、气象白炭黑、抗菌复合物、着色剂、二硫化钼、甲基硅油、防老剂搅拌得到预混料b；

S3、将预混料a和预混料b搅拌均匀，熔融混炼，挤出造粒，干燥，注塑成型得到机动车点火器外壳用复合材料。

优选地，S1中，茂金属聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸钙、磷酸二苯一辛酯、微晶石蜡、9,10-环氧硬脂酸辛酯的重量比为80-100：40-50：20-40：4-8：4-8：1-2：2-3。

优选地，S1中，将茂金属聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸钙、磷酸二苯一辛酯、微晶石蜡、9,10-环氧硬脂酸辛酯搅拌30-50min，搅拌速度为600-800r/min，得到预混料a。

优选地，S2中，煅烧高岭土、多壁碳纳米管、膨润土、沸石粉、气象白炭黑、抗菌复合物、着色剂、二硫化钼、甲基硅油、防老剂的重量比为12-20：6-12：10-20：6-12：10-20：8-16：4-8：4-8：2-4：4-8。

优选地，S2中，将煅烧高岭土、多壁碳纳米管、膨润土、沸石粉、气象白炭黑、抗菌复合物、着色剂、二硫化钼、甲基硅油、防老剂搅拌10-20min，搅拌速度为1800-2400r/min，得到预混料b。

优选地，S2中，抗菌复合物采用如下工艺制备：将硝酸银、丙二醇混合均匀，加入壳聚糖、铁粉，研磨，加入乙酸水溶液中，调节体系呈碱性，加入环氧乙烷搅拌，冷冻干燥得到抗菌复合物。

优选地，S2的抗菌复合物制备工艺中，硝酸银、丙二醇、壳聚糖、铁粉、乙酸水溶液、环氧乙烷的重量比为10-20：40-60：8-16：4-10：80-120：2-4。

优选地，S2中，抗菌复合物采用如下工艺制备：将硝酸银、丙二醇混合均匀，加入壳聚糖、铁粉，研磨10-20min，研磨速度为2000-2600r/min，研磨压力为18-24kPa，加入pH值为3-4的乙酸水溶液中，调节体系呈碱性，加入环氧乙烷，以2000-2800r/min的速度搅拌30-45h，冷冻干燥得到抗菌复合物。