[发明专利]大型高强度合金钢吊钩锻件及加工方法

权利要求书

1.一种的大型高强度合金钢四爪吊钩，其特征是：所述四爪吊钩（1）的钩颈上端为螺纹（2）且螺纹部与吊钩横梁旋接，四爪吊钩下部弯曲部为钩体（3）且钓体断面为圆弧形；其加工方法：

A.采用三维软件SIEMENS NX UG 建模，将所要加工的四爪吊钩产品的技术参数通过SIEMENS NX UG软件生成加工程序，对并对四爪吊钩产品的难点及易出错点进行模拟加工验证；

B.车床粗加工工序：

柄部打中心孔，其中心底孔直径D=40mm,中心孔孔口直径D1=120mm，中心孔有效深度L=95 mm，锥孔角度为75°；在加工钩柄的同时，使用延长刀排对钩腔按样板掏空，下床前对四个角度方向都划上中心线；

按照划线，在锯缝根部打φ50工艺排孔，工件钩柄朝上，锯除四块凹槽余料，余料薄壁处打吊环孔，防止掉落砸伤机床，经过锯床加工铣床工序可以节省168小时工时，再上普车，半精车吊钩轴外圆及钩身端面作为车床取出工件的长度粗基准；

C.钩身加工工序：

1）按照车床光出的钩柄进行分取中心线，TK6916镗床铣去钩身平面余量，工作台转45度，铣平平面作为翻身垫平基准，大头朝主轴，钩柄V型块装夹工件，钩尖处垫等高块，使用高度尺粗校校平划线，使用百分表校正钩柄上母线及侧母线，微调后允差<0.1mm，工件大端面挑出＞525mm；

2）按三维软件生成加工程序单建立工件坐标系，用D200R10铣刀粗、精铣钩体尾部轮廓，铣削深度370mm，光出一刀侧壁为后续角度基准，需保留两端车床中心孔；

3）吊钩竖起底部垫平，钩柄圆与工作台回转校至同心，按基准找正角度；

4）依次旋转工作台，面铣刀铣钩身厚度至480mm；

5）使用试切法将加工坐标系建于图纸十字中心线交点处，Z向为φ480钩柄圆心处；

6）调轮廓程序，跳转程序至最大轮廓，工件坐标系上台，试切最大轮廓边，检查加工余量是否均匀；测量轮廓边、总长是否符合图纸要求；

7）使用开粗程序进行开粗，程序中余量已留单边15mm；

8）旋转工作台，45°夹角处建立工件坐标系，按程序粗、精铣钩腔夹角曲面，依次旋转分8次加工；

D.精加工螺纹

1）双顶装夹，校正工件后刀刻总长线，钩柄留工艺台阶；

2）粗、精车上偏差φ439.56至下偏差φ439.16、φ380、上偏差φ450至下偏差φ449.845、及锥度、R角、倒角2-5X45°到图纸要求；

3）按程序粗、精车TY440×48梯形圆螺纹，由于顶部圆角较小，在粗加工程序中不考虑该部位开粗，直接用斜面过渡，底部圆角较大，必须将该部位残余材料清除，在精加工前使加工余量充足均匀。刀具选用普通切槽刀，切槽刀宽略小于螺纹底部圆角半径。

精加工选用球头刀，刀头半径略小于底部圆角半径。根据牙型形状，圆弧部分按角度变化进刀，受力斜面部分按线性变化进刀，每进刀一次，走一次螺纹循环程序，直至分度结束。根据切削原理，进刀从外往里，左右分刀切削进给，如果检测螺纹齿厚偏大，以其中一条程序偏移零点，重新加工，节约加工时间；

4）去刺，倒角，自检合格后报检；

E.吊钩与吊钩螺母涂抹牛油装配旋和：

此工序极为关键，钩柄朝下吊具需将钩体吊水平，转动钩身，行车慢慢下降，旋和到装配图纸指定位置，如果任何一个环节没有配合好，会使螺纹接触不良，产生磕碰剂出硬点将螺母与钩颈螺纹卡死；

1）螺母装配完上TK6916镗床打表校正吊钩圆柱轴上母线及侧母线后压板固定；

2）铣去两头工艺搭子，保证钩体总长尺寸2840mm,吊钩螺母与吊钩柄按图纸尺寸一起加工宽度100+0.4 +0.2mm深度40mm的防松槽；

3）点钻2-M30螺纹底孔至φ26.5深度钻到75mm，攻2-M30螺纹深度攻到60mm。

2.根据权利要求1所述的大型高强度合金钢四爪吊钩，其特征是：四爪吊钩高2840mm、钩体宽2030mm、净重7.7t。